水下電氧切割施工團(tuán)隊(duì)：鹽城志瑞水下工程有限公司13685532588  韓先生

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1、水下電弧-氧切割的工藝參數(shù)

影響水下電弧-氧切割質(zhì)量和效率的工藝參數(shù)主要有切割電流、氧氣壓力及切割角。采用不同的割條和切割不同的材質(zhì)，對(duì)其切割效率和質(zhì)量的影響也不同。下面主要介紹用無(wú)縫鋼管割條切割碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)各工藝參數(shù)間的關(guān)系。

(1)切割電流

  切割電流取決于工件厚度及割條的直徑。被切割工件越厚，割條 直徑越大，切割電流就越大。電流過(guò)小，電流不穩(wěn)定，穿透力小，使切割能力降低；但電流過(guò)大，會(huì)使割條過(guò)熱，藥皮爆裂，熔池寬度增大，造成熔融那個(gè)金屬粘在切口中，進(jìn)而使得工件不能被割穿。

   經(jīng)水下切割施工驗(yàn)證，在相同板厚、相同直徑的割條、相同切割材料的條件下，切割電流越大，切割速度就越大。水下電氧切割

（2）氧氣壓力

水下電弧-氧切割中，氧氣壓力是否合適對(duì)切割質(zhì)量及效率影響很大。一般來(lái)說(shuō)，氧氣壓力的大小根據(jù)被切割金屬的材質(zhì)、厚度及所處水深來(lái)選擇。切割不易氧化的金屬時(shí)，氧氣壓力（氧氣流量）要大些；隨著板厚及水深的增加，氧氣壓力也要隨之增加。

適當(dāng)增加氧氣的消耗量，可以提高切割速度，而且切口質(zhì)量良好，背面掛渣少，不易出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象。但氧氣壓力也不能無(wú)限制地增加，因?yàn)橐环矫媸軐?dǎo)氣管承壓能力的限制，另一方面，若吹向割縫的氧氣流量過(guò)大，會(huì)使割縫過(guò)冷、電弧不穩(wěn)定，反而導(dǎo)致切割速度下降。

切割時(shí)氧氣壓力主要根據(jù)被切割工件的厚度大小來(lái)選用，同時(shí)適當(dāng)考慮到氧氣膠管造成的阻力損失。

（3）切割角

切割角是指割條與工件表面上垂線之間的夾角α。割條后傾時(shí)，切割氧氣流相對(duì)切口前緣形成一個(gè)攻角，這有助于加快切割速度；但對(duì)于較厚的工件，割條后傾使得氧氣流垂直分量的排渣能力不足，反而會(huì)影響切割速度。

切割不銹鋼等有色金屬時(shí)，氧氣流主要起吹除熔化金屬的作用，所以有時(shí)候也可用壓縮空氣來(lái)代替氧氣，但此時(shí)的氣體的流量應(yīng)當(dāng)比切割碳素鋼時(shí)大一些。水下電氧切割

2、水下等離子弧切割的工藝參數(shù)

由于受到水的冷卻和壓縮，水下等離子弧切割電弧的穩(wěn)定性差。為確保水下引弧順利及切割過(guò)程中電弧燃燒穩(wěn)定，需要較高的電弧電壓和較大的切割電流。

3、熔化極水噴射水下切割的工藝參數(shù)

  在熔化極水噴射切割中，作為切割電極的切割絲是連續(xù)供給的，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，該切割法既進(jìn)行自動(dòng)切割，也可進(jìn)行半自動(dòng)切割；切割時(shí)可以采用實(shí)芯割絲，也可采用藥芯割絲。

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