模具循環(huán)水冷卻機
模具循環(huán)水冷卻機的原理:根據(jù)制冷系統(tǒng)原理,低溫低壓的液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器里面與周圍水進行熱交換蒸發(fā)器吸收水的熱量,蒸發(fā)成低溫低壓的氣態(tài),蒸發(fā)過程中冷媒溫度不變,低溫低壓氣態(tài)的冷媒進入到壓縮機,經(jīng)壓縮機壓縮,被壓縮成高溫高壓的氣態(tài),然后進入冷凝器,在冷凝器里與室內(nèi)的介質(zhì)進行熱交換,高溫高壓的氣態(tài)的部份熱量被介質(zhì)吸收,介質(zhì)溫度升高,冷媒放熱冷凝器變成高溫高壓液態(tài),冷凝器過程溫度不變,然后進入膨脹閥進行節(jié)流,節(jié)流是迅速降溫的過程,冷媒變成低溫低壓的液態(tài),此過程后的冷媒再進入到蒸發(fā)器進行換熱蒸發(fā),從而實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的整個過程,這種循環(huán)是連續(xù)進行的,水才得以連續(xù)不斷的制冷;
循環(huán)水冷卻機的特點:標準型工業(yè)冷水機均能適用于上述行業(yè)。
A,注塑 模具冷卻 塑膠粒經(jīng)加熱溶化后注入模具中,凝結(jié)后,開模頂出成型塑膠工件,在連續(xù)生產(chǎn)過程中有需用對模具進行冷卻,以縮短塑膠凝結(jié)時間,提高工件尺寸精度,成型質(zhì)量、表面質(zhì)量。凍水溫度要求:6…18℃ 凍水溫差要求:±2K 或
±0.5K 冷水機組制冷能力與注塑機注塑量(通常稱“安士”)相關(guān),注塑量越大,所需制冷能力亦大。 注塑機通常以鎖模力的“噸數(shù)”標稱,這就需要將“噸數(shù)”轉(zhuǎn)換成
“安士”,但“噸數(shù)”與“安士”并非一一對應(yīng),并有一定的上下偏差。
B,擠塑 擠壓成型管材、線槽、電纜及各種塑料型材。加熱溶化原料經(jīng)模具成型后經(jīng)過一凍水浴冷卻,凍水浴池中的水溫必須保持恒定。由于生產(chǎn)速度高,因面需大冷量機組。由于已有凍水池如果夠大,機組可不配水箱。
C,吹瓶 主要生產(chǎn)各類礦泉水瓶、汽水瓶。 壓縮空氣干燥 - 吹瓶需用清潔、干燥的壓縮空氣,利用工業(yè)冷水機提供的凍水作冷源可除去壓縮空氣中的水份。模具冷卻 - 冷水機能準確控制模具溫度,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率 壓縮空氣干燥和模具冷卻可使用同一冷水機作冷源
D,熱力塑型 常見產(chǎn)品為一些少容器,如酸奶杯 塑料在恒定頻率下被加熱的模具擠壓成型,保持恒定的溫度是非常重要,對冷凍水的溫差范圍要求非常高,因此需要一個比例式凍水閥門來自卻地地調(diào)節(jié)溫度。
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