中山市瑞鉆五金制品有限公司是一家從手工沖壓五金產(chǎn)品為主的作坊式工廠發(fā)展成初具規(guī)模的企業(yè)，建立起多條自動連續(xù)模沖壓以及注塑生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品：電磁泵支架、端子，插座銅配件五金配件、各類燈飾注塑配件及燈飾組裝等中山鈑金激光切割,中山鈑金件,中山精密沖壓等產(chǎn)品，最終客戶包括眾多世界500強企業(yè)。
鈑金機柜加工生產(chǎn)的首道工序——剪切
在機箱機柜行業(yè)中使用的剪切設備是龍門剪床，龍門剪床是應用最廣的一種剪切設備，其刀刃較長，能剪切較寬的板料，剪切厚度由剪床的功率而定，龍門剪切機主要用于剪切直線。
龍門剪床根據(jù)傳動機構(gòu)布置的位置，分上傳動和下傳動兩種。
下傳動龍門剪床的傳動機構(gòu)在剪床的下部，其機架較輕巧，但剪床周圍部分占地面積較大。當剪切的厚度較厚，剪床的功率就要增大，其傳動機構(gòu)則相應龐大，這對工作不便，因此這種剪床適用于剪切厚度在5mm以下的板材。
鈑金機柜加工零件沖壓
沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設備和模具實現(xiàn)對金屬材料的加工過程，所以，鈑金機柜加工的沖壓過程具有如下特點：
1、生產(chǎn)率高操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化，特別適合成批大量生產(chǎn)。
2、沖壓零件表面光、尺寸精度穩(wěn)定，互換性，成本低廉。
3、在材料消耗不多的情況下可以獲得強度高、剛度大而重量小的零件。
4、可得到其他加工辦法難以加工或無法加工的復雜形狀的零件。
鈑金機柜加工工件的折彎加工技術(shù)
折彎是指金屬板料在折彎機上?；蛳履５膲毫ο?，首先經(jīng)過彈性變形，然后進入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的。隨著上?；蛳履Π辶系氖?，板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲，就是我們俗稱的折彎。
鈑金機柜加工工件彎曲成形常常在機械壓力機、摩擦壓力機或液壓機上進行，此外也有在彎板機、彎管機、拉彎機等專用設備上進行的。壓力機上彎曲的特點是工具作直線運動，稱為壓彎；一些專用設備上的彎曲成形，工具作旋轉(zhuǎn)運動，稱為卷彎或液壓。
鈑金機柜加工生產(chǎn)中的焊接工藝
1.機柜焊縫應整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應沒有，內(nèi)表面應不明顯。
2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料應到位填滿，不留縫隙。
3.機柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應被qc，包括qc焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。
4.零部件表面焊后應磨平、打磨，表面粗糙度數(shù)值為12.5。對于一些焊接表面在同一平面內(nèi)的，表面在處理后不應有肉眼可見的凸起和凹陷。
5.焊接操作應制訂工藝，盡量xc焊接應力。焊接時要有工裝，不允許零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形，必要時焊后應對工件進行校正。
鈑金機柜加工表面處理流程
1、脫脂和除銹：為了獲得良好的涂膜，將機箱機柜表面的油脂及雜物去除是非常關(guān)鍵的一步，通常是以有機溶劑的溶解體、皂化體化作用來qc制品表面的油污。除銹有人工除銹和化學除銹，人工除銹是用砂布、鋼絲刷在機箱機柜工件表面摩擦，除去銹跡，化學除銹是利用酸液與金屬氧化物發(fā)生化學反應，使其溶解在酸溶液中而達到除銹目的。
2、磷化：磷化就是指使用化學物質(zhì)將金屬表面清洗干凈，形成一層穩(wěn)定的磷酸鹽保護層來隔絕空氣防止機箱機柜表面氧化。
3、粉末噴涂：涂料為固體小顆粒，可減少環(huán)境污染。粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而形成厚度均勻的涂膜，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，在機箱機柜表面就形成了堅硬的涂膜。