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壓鑄件在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中主要會(huì)涉及到四個(gè)方面，在一定程度上是壓力鑄造對(duì)其零件形狀的結(jié)構(gòu)要求，壓鑄機(jī)的模具內(nèi)側(cè)不能有凹凸不平，減少不必要的抽芯部位，在一定程度上避開型芯相互交錯(cuò)，合理的壓鑄件模具不但簡(jiǎn)化壓鑄模型。
壓鑄件的壓鑄模具的成本同時(shí)也可以改善了壓鑄件的質(zhì)量，在一定程度上提高了生產(chǎn)，其次就是壓鑄件的工藝性能，壓鑄機(jī)壓鑄模具是模具行業(yè)的重要工序，可以更好鞏固塑性。再就是壓鑄件的尺寸精度及表面要求也是不可以忽略的部分。
壓鑄件在進(jìn)行表面設(shè)計(jì)的過程中可以有效的保證其壓鑄件色澤分布均勻，表面光滑有型，脫模簡(jiǎn)單容易，{zh1}就是壓鑄件分型面的確定，其壓鑄件的零件設(shè)計(jì)對(duì)其壓鑄生產(chǎn)非常的重要，是壓鑄模具技術(shù)中不可缺少的部分。
壓鑄件需要正確選擇材料，合理的確定尺寸的精度，盡量的是壁厚分布均勻，各個(gè)轉(zhuǎn)角和尖角處增加工藝圓角。壓鑄模具需要達(dá)到一定的熱平衡，這樣一來可以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，并且有利于壓鑄件壓力的傳遞。
壓鑄件的模具空腔內(nèi)需要有效的保持有效的流動(dòng)性，壓鑄填充壓鑄模具的時(shí)候本身具有較好的成形性而且使得壓鑄件表面更加光滑。降低了壓鑄模具的冷熱交加的應(yīng)力，促使蠟鑄造生產(chǎn)的壓鑄模具使用的壽命更加持久。
