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鋁合金壓鑄機在進行操作的過程中和其他的壓鑄件進行比較，其自身的優(yōu)勢性能，設備的研制也一直在進行，其鋁合金鑄件的技術(shù)在不斷的成熟，其鋁合金壓鑄機壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使得壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低這點尤為突出，鋁合金壓鑄機正在逐漸被廣泛應用。
鋁合金壓鑄機操作技巧
1. 嚴格監(jiān)控壓鑄工藝
鋁合金壓鑄機在進行操作的過程中需要將其保溫爐的鋁水溫度在一定程度上需要控制在±3℃，這樣就可以有效的以便穩(wěn)定攪拌溫度，在進行攪拌后其溫度一定要根據(jù)其每爐的化學成分進行調(diào)節(jié)，以確保固相率穩(wěn)定在±2%。模具的溫度一定要檢查控制，以便合金順利充填和有序凝固。要合理制定和適時調(diào)整壓鑄機的工藝參數(shù)，對壓鑄件定進檢查，確保壓鑄件的質(zhì)量。
2. 脫模劑噴涂操作的注意事項
鋁合金壓鑄機在一定程度上需要注意其涂脫模劑涂料的多少，這樣就可以有效的避免涂料太多，太少或遺漏涂料，鑄件在進行生產(chǎn)的過程中難以脫模的部分可以直接采用其多噴涂涂料，容易脫模的部位少噴涂涂料。噴涂料時用噴槍從上往下分層移動，讓型腔里堆積的水從上往下流，把多余的水吹出型腔。
鋁合金壓鑄機的特點與優(yōu)勢
鋁合金壓鑄機的壓鑄的過程中只有一個速度壓送金屬液進入模具中，在進行操作時其壓射速度只有1m~2m/s，在進行操作的過程中主要是采用這樣的工藝，其鑄件的內(nèi)部氣孔多且組織疏松,不久便改進為2級壓射,把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段,但快速的速度也不過3m/s,后來為了增加壓鑄件的致密度,在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個階段,這就是經(jīng)典的3段壓射。
壓鑄基本就2種形式：
1、冷室壓鑄機壓鑄；
2、熱室壓鑄機壓鑄；
理論上，鋁合金使用上述2種形式壓鑄，都是可以的，由于熱室壓鑄，
1、合金輸送管道比較復雜；
2、壓射頭和壓室浸泡在合金中，很容易因為氧化而堵塞，一旦堵塞，清理和修理工作量很大；
所以，熱室壓鑄，一般在不易氧化、熔點較低的鋅合金壓鑄中，使用比較多，鋁合金很少看到有人使用！
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