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模胚一般采用標(biāo)準(zhǔn)模胚和標(biāo)準(zhǔn)配件，這對(duì)縮短制造周期、降低制造成本是非常有利的。
下面為大家介紹的是模胚的特點(diǎn)，如下：
模胚發(fā)展迅猛，裝備水平和模胚水平有很大提高；
企業(yè)數(shù)字化、信息化技術(shù)得到重視，研發(fā)周期明顯縮短；
模胚不斷地優(yōu)化，大型、精密、復(fù)雜、模胚所占比重明顯提高；
企業(yè)自主創(chuàng)新得到重視，品牌模胚正逐步形成；
模胚標(biāo)準(zhǔn)化、商品化、專業(yè)化進(jìn)程加快，推動(dòng)了、模胚發(fā)展；
模胚的技術(shù)要求：
模具就是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。
在整套模具中，模胚的主要作用是安裝模具的工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件，組成模胚的各種零件的復(fù)雜程度及精度要求各不相同，所采用的加工方法也不同。 那么，模胚廠家的模胚有哪些技術(shù)要求呢？
組成模胚的各零件必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合也應(yīng)符合相應(yīng)的要求，具體表現(xiàn)為：
裝配成套的模胚，上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱的軸線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔的軸線對(duì)上模座上平面的垂直度應(yīng)符合相應(yīng)的要求。
裝配后的模胚，上模座在導(dǎo)柱上的滑動(dòng)應(yīng)平面和無阻滯現(xiàn)象。
模胚的工作表面不應(yīng)有碰傷、凹痕及其他機(jī)械損傷。
構(gòu)成現(xiàn)代模胚的零件和部件,鑄造模胚多采用互換性的標(biāo)準(zhǔn)件。所以,現(xiàn)代模胚制造工藝過程中的突出重點(diǎn)為:模胚成型件制造和模胚裝配。
模胚成型件制造工藝過程的精飾加工(如拋光與研磨)工序和模胚裝配工序,主要依賴手工作業(yè)。其所占工時(shí)比例很大,有時(shí),鑄造模胚競與機(jī)加工時(shí)相近。因此,制訂成型件加工工藝規(guī)程時(shí),合理提高成型件的成形加工精度及其型面粗糙度,力求減少手工作業(yè)工時(shí),是為要點(diǎn)。
根據(jù)模胚成型件結(jié)構(gòu)，及其型面制造精度要求高,須進(jìn)行精密成形加工的特點(diǎn)，采用CNC機(jī)床與計(jì)算機(jī)技術(shù)組成模胚CAD龍AM. FMS制造技術(shù)，使實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與制造數(shù)字化、一體化生產(chǎn);使工藝內(nèi)容實(shí)現(xiàn)高度集成化，以減少成形加工誤差。
