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壓鑄廠，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄廠區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
壓鑄廠是一種金屬鍛造技術(shù)，其特點是使用模具腔對消融的金屬施加高壓。模具一般是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個過程有些相似注塑成型。大多數(shù)壓鑄廠鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。多見的合金壓鑄廠有：鋅合金壓鑄廠和鋁合金壓鑄廠。
壓鑄廠的優(yōu)勢包含，鑄件具有優(yōu)秀的尺度精度。一般這取決于鍛造資料，典型的數(shù)值為最初2.5公分尺度時差錯0.1毫米，每添加1公分差錯添加0.002毫米。相比其它鍛造技術(shù)，它的鑄件外表潤滑，圓角半徑大概為1-2.5微米。相對于沙沙箱或許持久模鍛造法來說可以制作壁厚大概0.75毫米的鑄件。它可以直接鍛造內(nèi)部結(jié)構(gòu)，比如絲套、加熱元件、高強(qiáng)度承載面。其它一些優(yōu)勢包含它可以削減或防止二次機(jī)械加工，出產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強(qiáng)度可達(dá)415兆帕、可以鍛造高流動性的金屬。
壓鑄廠{zd0}的缺點為本錢很高。鍛造設(shè)備以及模具、模具有關(guān)組件相對其它鍛造辦法來說都很貴。因而制作壓鑄廠件時出產(chǎn)很多商品才對比經(jīng)濟(jì)。其它缺點包含：這個技術(shù)只適用于流動性較高的金屬，并且鍛造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。在一般的壓鑄廠中，{zh1}鍛造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進(jìn)行任何熱處理或許焊接，因為縫隙內(nèi)的氣體會在熱量效果下脹大，然后導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺點和外表的剝離。
在通常的壓鑄中，{zh1}鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進(jìn)行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內(nèi)的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導(dǎo)致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。