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借十多年的經(jīng)驗(yàn)，我們能夠?yàn)榭蛻?hù)專(zhuān)動(dòng)噴涂解決方和速的術(shù)支持，在客戶(hù)立，讓客戶(hù)投入最少的資，產(chǎn){zg}的效益。

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數(shù)碼產(chǎn)品塑膠噴涂線的處理流程簡(jiǎn)介
  數(shù)碼產(chǎn)品塑膠噴涂線的處理流程，塑膠噴涂線在涂裝產(chǎn)線前處理工段或車(chē)間，{dy}要注意的就是定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸、管和使度，給工人必要的護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及定萬(wàn)一事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置

    前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次銹，數(shù)碼產(chǎn)品塑膠噴涂線一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)干燥，去其表面分。小批量件產(chǎn)，一般采然晾干、曬干、風(fēng)干。而于大批量之流，一般采取低溫烘干，采烘箱或烘道。
    數(shù)碼產(chǎn)品塑膠噴涂線的處理流程如下:
    1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件始工
    2、靜除塵：把注塑時(shí)帶來(lái)的油質(zhì)，灰塵除掉
    3、預(yù)熱：為了更好的色給被涂物一點(diǎn)溫度
    4、漆噴涂：把塑料本身的顏色蓋，為產(chǎn)要求顏色先色噴涂
    5、烘干：通過(guò)隧道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)半干狀態(tài)，為下一道噴涂準(zhǔn)備
    6、表面噴涂：噴要求色的顏色
    7、溜平干燥：通過(guò)隧道進(jìn)溜平，烘干
    8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進(jìn)瞬間固化
    9、貨并檢查裝

塑膠噴涂設(shè)備特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
　　塑膠噴涂設(shè)備括高壓靜器、噴粉槍、文丘里(吸粉泵)、不銹鋼粉桶。內(nèi)置高壓模塊采進(jìn)口配件，高壓達(dá)100KV。多種噴嘴選擇，采優(yōu)質(zhì)集成路，子元件、氣動(dòng)元件均有極高的穩(wěn)定性能。噴涂無(wú)火，邊角凹位吸附好，粉均勻，吸附率高，換色，安裝和維護(hù)養(yǎng)性能便捷突，配置優(yōu)質(zhì)輸粉管，不受季節(jié)變化影響，均能持良好的柔軟性和彈性，適于手工噴涂或產(chǎn)線噴涂加工企。
　　塑膠噴涂設(shè)備特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：
　　◆內(nèi)置式高壓模塊采進(jìn)口配件，性能穩(wěn)定，更換方便捷。
　　◆動(dòng)流控裝置可動(dòng)調(diào)節(jié)及控流和壓，使粉末滲透到工件內(nèi)表深處，獲得最理想的涂層質(zhì)量。
　　◆塑膠噴涂設(shè)備即當(dāng)噴槍靠近工件時(shí)，流及壓會(huì)動(dòng)調(diào)整，通常扁平工件獲得高壓，凹形工件獲得低壓，以使粉末滲透到工件凹處。此裝置使操者更得心應(yīng)手。
　　◆獨(dú)有的“三次氣”設(shè)計(jì)，可以動(dòng)清潔極針處積粉，加強(qiáng)放效果，高了粉率。
　　◆可以wq拆卸的不銹鋼粉桶，清潔便捷，從而高勞動(dòng)效率，粉桶儲(chǔ)粉量40升。
　　◆采特殊材料注塑成型的噴槍更符人體工程學(xué)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

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