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鋁合金壓鑄件生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種缺陷會嚴(yán)重影響鑄件的使用功能。文章簡要闡述了近幾年國內(nèi)外學(xué)者對鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的研究，其中包括生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種缺陷、缺陷形成原因和對鑄件性能的影響，及提出的減小缺陷的對策。同時(shí)又對珠海壓鑄廠技術(shù)的新發(fā)展做了簡要介紹。
件變形是每一個(gè)壓鑄行業(yè)一定會犯的錯(cuò)誤，也有的是壓鑄件后加工造成的，有的壓鑄件變形后還可以人工修復(fù)，但不可修復(fù)的壓鑄件就只能報(bào)廢，為了避免這樣的情況發(fā)生，我們對這個(gè)問題著重分析，希望可以幫到大家！
壓鑄件的形狀和尺寸發(fā)生了變化，超過了圖紙的公差范圍。在機(jī)械加工前后對鑄件作外觀檢查、測量或劃線中發(fā)現(xiàn)：
1、鑄件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，使鑄件各部分收縮不均勻；
2、鑄件在收縮冷卻過程中受到阻力；
3、澆注后到開型的時(shí)間太短，冷卻太快；
4、壓鑄時(shí)頂出過程中頂偏了鑄件；
5、合金本身的收縮率大，準(zhǔn)固相溫度范圍寬，高溫強(qiáng)度差。
6、在可能和必要的情況下，改進(jìn)鑄件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如改變截面厚度，避免厚度懸殊的轉(zhuǎn)接部位和不合理的凸臺、凸耳、加強(qiáng)筋等，盡量把肥大部位設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)；
7、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，消去阻礙鑄件收縮的不合理結(jié)構(gòu)；
8、延長留模時(shí)間，防止鑄件因激冷而變形；
9、經(jīng)常檢查模具的活動(dòng)部分，防止因模具原因（如卡死、變形等）而導(dǎo)致產(chǎn)品變形；
10、根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，如變形很難排除，則可考慮改用收縮性小高溫強(qiáng)度的合金或調(diào)整合金成份（如鋁硅合金中硅含量提到%以上，鑄件收縮率變的很低；
11、在熱處理裝爐或裝箱過程中，嚴(yán)禁將復(fù)雜的壓鑄件堆壓。盡量避免機(jī)械加工造成內(nèi)應(yīng)力不平衡而變形；
12、合理增加頂針數(shù)量，安排頂針位置，確保頂出平衡；
13、改變澆排系統(tǒng)，如厚大深腔位置加冷卻水等，達(dá)到熱量平衡分布；
14、當(dāng)變形量不大，可采用機(jī)械或手工的方法矯正。
變形主要產(chǎn)生于鑄件開模及頂出過程中,分型面的選擇及頂桿布置是造成面板變形的主要原因，合理的分型面及頂桿設(shè)計(jì)可大大減小壓鑄件的變形量。 http://www.lianzhouwujin.com/
