銅包鋁材料在導(dǎo)電領(lǐng)域非常常見，是銅鋁復(fù)合材料的一個(gè)重要分支。生產(chǎn)方法是由熔融態(tài)的鋁注入銅管后，經(jīng)擠壓拉拔所得。銅包鋁材料的銅鋁結(jié)合由于很大程度上是融化狀態(tài)的鋁與銅的直接結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度水平較高。但是由于生產(chǎn)工藝要求銅材有完整的腔體，銅包鋁材料不可能做得很寬，而且也不可能生產(chǎn)單層的銅鋁復(fù)合材料。這使得當(dāng)應(yīng)用場景需要比較寬薄的材料時(shí)，銅包鋁類的銅鋁復(fù)合材料便無法參與。這就限制了其作為平面型材料的應(yīng)用。在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的覆銅板就無法使用銅包鋁類的銅鋁復(fù)合材料來替代銅箔。上海應(yīng)撼材料科技有限公司提供的銅鋁復(fù)合材料使用了鑄軋的生產(chǎn)方法生產(chǎn)平面類銅鋁復(fù)合材料。在該生產(chǎn)方法中，融化狀態(tài)的鋁直接接觸清潔的銅材實(shí)現(xiàn)了完整的冶金結(jié)合，銅鋁界面清潔、銅鋁結(jié)合完整。不僅導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)良，耐彎折等機(jī)械性能也與純銅相當(dāng)。

由于冷軋法生產(chǎn)的復(fù)合材料并不能實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，其導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能仍然存疑。當(dāng)面對(duì)層間導(dǎo)熱、導(dǎo)電要求較高的應(yīng)用時(shí)就有些力不從心。（如銅鋁復(fù)合散熱器，銅鋁復(fù)合導(dǎo)電連接頭，鋰電池極柱材料）另外，由于銅與鋁的熔點(diǎn)相差很大，在鋁還能保持形狀的溫度范圍，銅實(shí)際上仍然達(dá)不到熱軋的溫度，因此所謂的熱軋方法生產(chǎn)的銅鋁復(fù)合材料實(shí)際上達(dá)不到冶金領(lǐng)域所講的熱軋標(biāo)準(zhǔn)，充其量只能算作冷軋方法的有限改進(jìn)。而上海應(yīng)撼材料科技有限公司提供的銅鋁復(fù)合材料在銅鋁結(jié)合的時(shí)候，使用了創(chuàng)新性的鑄軋工藝，直接用融化狀態(tài)的鋁與銅材結(jié)合，并聯(lián)動(dòng)軋制生產(chǎn)一次成型。從而避免了冷軋方法面對(duì)的接觸面氧化膜和氣體空泡的問題目，實(shí)現(xiàn)完整的冶金結(jié)合。

國外也有公司嘗試在銅鋁對(duì)頭連接的路上披荊斬棘。其結(jié)果就是使用特殊工藝將銅鋁對(duì)接的位置加工成類似千層餅的形狀并相互疊加咬合，從而增加銅鋁之間的結(jié)合強(qiáng)度，彌補(bǔ)銅鋁難以焊接的不足。但是由于工藝復(fù)雜，不僅加工成本高昂 （平攤到單件的成本高于超聲波焊接）產(chǎn)量也比較有限。因此，國外這種對(duì)接型銅鋁復(fù)合材料雖然技術(shù)先進(jìn)，但由于成本問題限制了推廣。只有少數(shù)場景必須使用。使得這類銅鋁復(fù)合材料的應(yīng)用場景非常有限。由于上海應(yīng)撼材料開發(fā)生產(chǎn)的銅鋁復(fù)合材料界面實(shí)現(xiàn){bfb}冶金結(jié)合，導(dǎo)電性能等同于銅鋁“無縫連接”的理論{zd0}值，可以通過適當(dāng)?shù)臉?gòu)型設(shè)計(jì)來完成銅鋁對(duì)頭連接材料的功能。

上海應(yīng)撼材料科技有限公司提供的銅鋁復(fù)合材料在銅鋁結(jié)合的時(shí)候，使用了創(chuàng)新性的鑄軋工藝，直接用融化狀態(tài)的鋁與銅材結(jié)合，并聯(lián)動(dòng)軋制生產(chǎn)一次成型。從而避免了冷軋方法面對(duì)的接觸面氧化膜和氣體空泡的問題目，實(shí)現(xiàn)完整的冶金結(jié)合。