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壓鑄機性能參數(shù)的檢測，通常是指對壓鑄機的合型力，壓射力，壓射速度，建壓時間等主要性能參數(shù)進行檢測。通過對其主要性能參數(shù)的測試，可以調(diào)整壓鑄機的佳工作狀態(tài)，如使得壓鑄機四根大杠受力均勻，根據(jù)不同壓鑄工藝參數(shù)的要求來設(shè)定充型時間，建壓時間，快壓射速度等。這樣不僅可以延長機器和壓鑄模具的壽 命，也可以限度地提高壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，降低產(chǎn)品的廢品率。因此，壓鑄機性能參數(shù)的測試，無論是對于壓鑄機的生產(chǎn)廠還是用戶廠，包括壓鑄機模具的設(shè) 計，都有十分重要的意義。
過去已經(jīng)有很多研究工作致力于解決壓鑄機壓射工藝參數(shù)的檢測和分析。
壓鑄工藝適合鋁合金及鎂合金等有色金屬零件的大批量生產(chǎn)，已被廣泛應(yīng)用于汽車零配件的生產(chǎn)中。由于壓射工藝參數(shù)直接影響壓鑄件的質(zhì)量，jq地檢測和分析壓鑄機壓射工藝參數(shù)對提高壓鑄件的品質(zhì)具有重要的意義。
過去已經(jīng)有很多研究工作致力于解決壓鑄機壓射工藝參數(shù)的檢測和分析。從硬件構(gòu)成上分，主要有如下３種方案：
種類型是基于高性能ＰＬＣ及人機界面的通用嵌入式解決方案。這種方案的優(yōu)點是ＰＬＣ及觸摸屏性能可靠、通用性好，很容易應(yīng)用到已有的壓鑄機控制系統(tǒng)中。缺點是ＰＬＣ的采樣率低，無法jq檢測快壓射及增壓瞬間的工藝參數(shù)。另外ＰＬＣ程序及ＨＭＩ（人機界面）組態(tài)軟件在處理能力方面較弱，無法實現(xiàn)對大量的進行復(fù)雜的實時分析和處理。
第二種類型是工控機及采集卡的通用解決方案。這種方案的優(yōu)點是硬件通用性強，工控機具有充足的存儲空間和強大的處理能力。缺點是相對嵌入式系統(tǒng)而言，工控機的硬件和軟件可靠性均較差，對隨機斷電比較敏感，系統(tǒng)容易死機，啟動速度慢。
第三種類型是基于嵌入式技術(shù)開發(fā)的專用的壓鑄機壓射采集和分析模塊。該模塊與人機界面一起構(gòu)成專用的壓鑄機壓射參數(shù)分析記錄儀。這種方案的優(yōu)點是硬件的可靠性高，能適應(yīng)壓鑄工業(yè)現(xiàn)場較為惡劣的工作環(huán)境。基于Ｃ語言編制的采集、存儲和分析處理軟件能實現(xiàn)各種復(fù)雜的功能。缺點是專用模塊與觸摸屏、ＰＬＣ等與其他工控設(shè)備之間的兼容性較差，需要專門開發(fā)底層驅(qū)動程序，技術(shù)實施的難度較大。 http://www.zszhenli.com/