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印刷雖然說是我們古代的技術(shù)之一，如今對于我們來說也是必不可少。而且各種技術(shù) 了不少，印刷技術(shù)中引入了網(wǎng)印材料。但是整個過程中 操作員頭疼的事情就是串色的問題。這個問題一般是由印刷色序安排不合適、印刷壓力沒有調(diào)整到 佳狀態(tài)、網(wǎng)印材料流動性過大等原因造成的。為 UV油墨串色問題，筆者建議從以下兩個方面著手。
1.合理安排印刷色序
當(dāng)印刷圖案中各色比例差別較大時， 易出現(xiàn)串色現(xiàn)象。這種情況下，應(yīng)根據(jù)實際印刷墨量大小來適當(dāng)更換色序，可先印刷墨量較小的顏色， 后印刷墨量較大的顏色，這樣不僅可以 避免串色現(xiàn)象，還可以使上墨量達到 大，色彩更加飽滿。
2.合理調(diào)整印刷壓力
油墨印刷過程中串色問題，印刷壓力的調(diào)整也很關(guān)鍵。例如，橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力 要調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)壓力以內(nèi);橡皮布 好使用UV印刷用橡皮布;關(guān)鍵色組采用獨立的UV固化裝置等。
在一些金銀卡紙等非吸收性承印材料上印刷時，由于UV油墨固化時間較短，有時會出現(xiàn)油墨對底材附著力低的問題。油墨附著力不足會對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和后續(xù)加工產(chǎn)生較大影響。
油墨附著力不足問題，通常采用的措施是對承印材料進行電暈處理，從而改變其 性并增加UV油墨與其表面的結(jié)合能力，進而 UV油墨的附著力。
如果證發(fā)現(xiàn)，油墨附著力不足的問題并非因承印材料和油墨固化質(zhì)量導(dǎo)致的，那么就可以考慮是否是油墨自身品質(zhì)有問題。對此，印刷企業(yè)需要加強與油墨供應(yīng)商的溝通，嘗試添加適量的附著力促進劑來加以改善。
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