模內注塑底殼裝飾件露白,片材絲印后再放入模內注塑,由于片材的展開面積與前膜仁的面積不一致,從而形成包邊不良產生露白現象,
片材的投影面積與模具投影面積不一致,熱壓沖切片材時偏位,放片材時手法不標準放偏位,增加片材的投影面積,調整熱壓沖切模具,加做定位治具定型。
進膠方式為單點進膠,膠流進入模腔后需要足夠的時間才能充填飽和,在單位時間內如壓力過小,模內注塑產品會冷卻收縮不均,模具本身受熱不均勻及溫度不夠也會造成產品冷卻收縮不一致。
運用多級注射及位置切換,第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置,第二段用中速及很小的位置充過進膠口附近即可,第三段用中速充滿模腔的90%,以免高溫的熔融膠料冷卻不一致,形成光影,第四段用慢速充滿模腔,使模腔內的空氣wq排出,避免困氣及燒焦等不良現象,zh
轉換到保壓切換位置。