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新型方管拋光機(jī)鏡面效果所需工序簡潔省事，針對各種鐵，不銹鋼，鋁，銅，各種合金表面處理經(jīng)驗(yàn)。要達(dá)到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及方管拋光機(jī)拋光所持續(xù)的時(shí)間，表面的拋光會(huì)提高很多，其光潔度個(gè)別情況下提高還要多 金屬拋光有多重途徑，一是物理拋光，一是化學(xué)拋光。物理拋光又分為手動(dòng)拋光和自動(dòng)拋光，目前大部分拋光廠由于成本和技術(shù)限制都采用手動(dòng)拋光的方式。
化學(xué)拋光主要分為化學(xué)用劑拋光和電解拋光，但是由于成本太高不符合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)要求，我們主要講解物理拋光。 物理拋光主要是有手動(dòng)拋光和自動(dòng)拋光兩種 手動(dòng)拋光機(jī)采用人工手持工件通過人工壓力使工件和旋轉(zhuǎn)的砂帶或拋光輪摩擦配合使用拋光蠟使其達(dá)到表面打磨和拋光的效果。優(yōu)勢是這種拋光方式采用人工拋光靈活性較強(qiáng)，不局限于機(jī)械固定生產(chǎn)的形狀限制，可以拋光各種凹凸不平的產(chǎn)品。這種需要人工操作拋光方式，適合勞動(dòng)力密集的地區(qū)，而且拋光操作前需要較長時(shí)間培訓(xùn)，有一定的技術(shù)要求。劣勢是手動(dòng)拋光勞動(dòng)強(qiáng)度大，技術(shù)性要求較高，故此使得手動(dòng)拋光的人工成本較高。
拋光設(shè)備可對各種材質(zhì)的管材、棒材進(jìn)行拋光、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮，如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)進(jìn)行拋光拉絲等處理。使產(chǎn)品研磨、拋光實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能的機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)。為企業(yè)解決了效率低、污染高、工作強(qiáng)度大、危險(xiǎn)性高的生產(chǎn)管理難點(diǎn)。
全自動(dòng)方管拋光機(jī)整機(jī)由拋光主機(jī)、給料裝置、出料裝置和控制系統(tǒng)四部份組成。方管拋光機(jī)根據(jù)拋管范圍和配置不同可分為基本型拋光機(jī)和高配型方管拋光機(jī)。
根據(jù)拋光頭的數(shù)量不同又分為4頭、8頭、12頭方拋光機(jī)。改機(jī)結(jié)構(gòu)合理有拋光速度快、調(diào)整方便的特點(diǎn)。導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，滿足不同拋光要求、不同速度的工件的打磨與拋光要求。可選加裝除塵系統(tǒng)。適用于五金電鍍、汽摩配件、機(jī)械制造、裝飾裝潢等行業(yè)的各種方管、矩形管、帶鋼外表面拋光打磨及拉絲。該機(jī)磨料耗材選擇廣泛可選用千葉輪、尼龍輪、布輪、麻輪、羊毛輪、鋼絲輪及碳化硅鏡面拋光輪等。
