戶外使用的電纜電線用銅夾頭的沖壓與成產(chǎn)

相關(guān)銅夾頭產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)

防水防爆戶外電線連接器的生產(chǎn)

接地線夾的生產(chǎn)

接地帶的生產(chǎn)

連接器等

緊固件及其他

螺釘

銷釘

彈簧

起重釘（柄）

托料架

其他

傳動及改變工作運動方向用的零件

斜楔

滑塊

凸輪

鉸鏈接頭

                                                            表1.2 沖模基本結(jié)構(gòu)組成

    3．  沖模設(shè)計前的準備工作及應具備的技術(shù)資料

    1）  沖壓件的圖樣和技術(shù)條件。如果只有樣件而沒有圖樣，可將樣件進行測繪，但需經(jīng)有關(guān)人員確認后，才可作為模具設(shè)計的依據(jù)。

    2）  沖壓工藝。有時，沖壓工藝由模具設(shè)計人員來制訂，但必須了解生產(chǎn)的批量和可供選用的壓力機型號。

    3）  壓力機的技術(shù)參數(shù)。主要是與模具安裝及工作有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

    4）  有關(guān)技術(shù)標準。如：原材料標準、模具標準件等。

    5）  沖模設(shè)計資料和模具結(jié)構(gòu)圖等。

    4．  沖模設(shè)計的內(nèi)容和步驟

    1）  分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點，尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應會同設(shè)計人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及到原材料的選用，進行必要的、合理的修改。

    2）  確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案（包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式）可能有幾個，應從質(zhì)量、效率、成本等方面進行分析和比較，然后確定一個適合于所給生產(chǎn)條件的方案。

    在制訂工藝方案時，有的需要進行必要的工藝計算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。

有的企業(yè)將上述兩項工作（分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案）分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計人員在設(shè)計模具前應進行確認工作。只有產(chǎn)品（沖壓件）的工藝性和工藝方案經(jīng)確認后，才能進行具體的模具設(shè)計工作。

    3）  選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。

    4）  計算各工序壓力，確定壓力中心。

    5）  確定壓力機型號和模具安裝尺寸。

    6）  畫排樣圖和工序件圖。

    7）  繪制沖?？倛D（下平面圖、上平面圖和剖面圖等）。

    8）  設(shè)計評審。通常，對于較復雜的模具，需組織有經(jīng)驗的設(shè)計人員，工藝人員，沖壓工和模具維修鉗工等，對模具結(jié)構(gòu)進行評審，并提出改進意見。

    9）  根據(jù)評審意見修改沖模總圖。

    10）繪制模零件圖。

    11）零件圖 標尺寸、公差及技術(shù)條件，必要的強度核算。

    12）總圖標注技術(shù)條件及注意事項。

    5．  工藝方案的選擇

    沖壓工藝方案的包括：確定工序性質(zhì)，工序和順序；確定合理的排樣和工序間尺寸；用單工序模還是復合?；蜻B續(xù)模；是手工操作還是半自動或自動化模等。

    為了確定工序數(shù)量，有時需要進行仔細的計算，如毛坯展開尺寸、工序尺寸、材料消耗等。    為了更好地確定工藝方案，往往需要有幾個不同的工藝方案來進行分析和比較，選擇一個合理的工藝方案。

    在選擇工藝方案時，必須考慮如下因素：

    1）  生產(chǎn)綱領(lǐng)。

    2）  沖壓件的形狀、尺寸。精度要求和材料性能等。

    3）  現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平。

    4）  模具設(shè)計、制造和維修的技術(shù)水平和能力。

    5）  生產(chǎn)準備的周期。

    通常，在大批量生產(chǎn)時，為了達到高質(zhì)量、低材料消耗的目的，采用壓力機和復雜、高模具，毛坯和產(chǎn)品的送進和取出采用自動化或機械化裝置；在成批生產(chǎn)時，多采用單動式壓力機和較簡單的模具生產(chǎn)，毛坯和產(chǎn)品的送取多采用手工或機械作業(yè)；在小批量生產(chǎn)時，為了降低成本，多采用簡易模具或組合、通用模具來生產(chǎn)，同時還應容許對零件進行機械和手工精加工。

    6．  模具結(jié)構(gòu)的選擇

   （1）       模具結(jié)構(gòu)設(shè)計前應確認事項

    1）  沖壓件的工藝性。沖壓件的形狀、尺寸、精度和所用的材料，都應適合沖壓工藝要求。

    2）  沖壓工藝方案的合理性。合理的工藝方案，應能保證產(chǎn)品（沖壓件）質(zhì)量，同時又適合于所給的生產(chǎn)條件。

   （2）       模具結(jié)構(gòu)選擇的主要內(nèi)容

    1）  模具的類型。

    2）  凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式、固定方式和鑲拼方式等。

    3）  毛坯的送進、導向、定位形式。

    4）  毛坯和零件的壓料、卸料形式。

    5）  零件的取出和廢料的排除方式。

    6）  模架及導向形式。

    7）  彈性元件的種類和形式。

    8）  模具起重形式。

    9）  模具安裝到壓力機的定位與夾緊形式。

   （3）  選擇模具結(jié)構(gòu)時，需考慮的主要因素

    1）  沖壓件的形狀、大小和精度。

    2）  沖壓工藝。

    3）  生產(chǎn)批量。

    4）  所使用的壓力機。

    5）  上料和出件的方式。

    6）  操作方便。

    7）  模具制造和維修技術(shù)。

    8）  生產(chǎn)準備周期。

    9）  成本。