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江門熱處理關(guān)于有高硬度、高耐磨性和高耐性要求的塑料模具，外表江門熱處理廠家要選用滲碳鋼來制作，并把滲碳、淬火和低溫回火作為Z終江門熱處理，外表江門熱處理廠家對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為o．8—1．5mm，當限制含硬質(zhì)填料的塑料時，模具滲碳層厚度要求為1．3~15mm，限制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8~1．2mm。滲碳層的碳含量為0.7％~1.0％為佳。若選用碳氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
滲碳溫度一般在900—920攝氏度之間，雜亂型腔的小型模具（模具鋼）可取840—860攝氏度中溫碳氮共滲。滲碳保溫時刻為1~l0h．詳細應(yīng)根據(jù)對滲層厚度的要求來挑選。滲碳工藝以選用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段(900—920攝氏度)以快速將碳進入零件表層為主．中溫階段(820~840攝氏度)以添加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)樹立均勻合理的碳濃度梯度散布，便于直接淬火。
進步耐性的球墨鑄鐵退火球墨鑄鐵在鑄造進程中此一般灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到樸實的鐵素體或珠光體基體，為進步鑄鐵件的延性或耐性，常將鑄鐵件從頭加熱到900-950℃并保溫滿足時刻進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。若鑄態(tài)安排由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為進步耐性，只需將珠光體中滲碳體分化轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件從頭加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。工藝進程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件從頭加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧氈楣怏w，因而鑄件的強度進步。 http:///