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在自動(dòng)流水線生產(chǎn)過程中，選擇不銹鋼焊絲也是非常關(guān)鍵的事情。自動(dòng)流水線廠家為您介紹選擇不銹鋼焊絲時(shí)應(yīng)注意的五個(gè)問題。
不銹鋼焊絲包括填充焊絲和用于鎢極惰性氣體保護(hù)焊的焊絲，用于金屬電極氣體保護(hù)焊的焊絲，所以焊縫金屬的性能還取決于所選用的保護(hù)氣體和焊劑以及所選用的焊接工藝規(guī)范。
有關(guān)鐵素體和鐵素體數(shù)(FN)的問題與在不銹鋼焊條中所闡述的相同(但由于所用焊接方法和焊接工藝條件的不同，對(duì)熔敷金屬的化學(xué)成分和鐵素體含量也有很大影響。
1,鎢極惰性氣體保護(hù)焊(GTAW)時(shí)，焊絲與熔敷金屬化學(xué)成分的差距Z小，由此，根據(jù)焊絲化學(xué)成分計(jì)算的鐵素體含量與從熔敷金屬上測得的鐵素體含量之間差異Z小。GTAW焊時(shí)碳有些損失，大約在0.02%左右，約為含碳量的一半。如焊絲的含碳量為0. 06%，熔敷金屬的含碳量為0.04%裝配流水線，氮可能增加，約為0.02%;其他元素變化不大。
2,在金屬氣體保護(hù)焊（GMAW）中，碳損失低，僅為GTAW損失的約1/4，但是滲氮更為嚴(yán)重，約為0.04％（相當(dāng)于損失3-4 FN） 。氮的增加通常取決于焊接過程，有時(shí)可能高達(dá)0.15％或更高。這樣可以在ER308和ER309填充金屬的焊縫中產(chǎn)生很少的鐵素體。
3,對(duì)于用于氣體保護(hù)焊的焊絲，如果要求沉積的金屬具有一定的鐵素體含量，則必須通過選擇焊絲的化學(xué)成分來獲得。在300系列填充金屬中，ER308，ER308L和ER347焊絲的潛在鐵素體含量約為10 FN，對(duì)于ER309焊絲，鐵素體含量約為12 FN，對(duì)于ER316和ER316L焊絲，鐵素體含量為在5 FN時(shí)相似。自動(dòng)化的管道設(shè)備圍繞著這些中間點(diǎn)，鐵素體含量可以為±7 FN。由于不同的焊接方法和工藝導(dǎo)致化學(xué)成分的變化，沉積金屬的鐵素體含量將降低。
