由于高頻加熱技術(shù)日漸成熟，在家具生產(chǎn)上的運(yùn)用也越來越廣泛，木材干燥技術(shù)已經(jīng)越來越成熟，在膠合方面也運(yùn)用到了各個不同的工藝流程，主要是家具的拼板、熱壓和組裝上。

1、高頻真空木材干燥

木材的干燥是實木家具的步，干燥程序不過關(guān)的話，木材極易出現(xiàn)開liè變形等問題，嚴(yán)重影響家具的質(zhì)量。整木定制家具生產(chǎn)中木材品種多，批量小，所采購的材料往往無法其符合干燥質(zhì)量要求，給后期制作帶來了的隱患。

定制家具對木材干燥質(zhì)量要求高，由于定制的特殊性，同時還需要干燥周期盡量短。采用高頻真空干燥技術(shù)，木方內(nèi)外同時加熱，加熱均勻，干燥速度快，干燥時間短，可以有效去除木材內(nèi)應(yīng)力，確保木材干燥質(zhì)量，可以為整木定制家具生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的材料保障。

高頻真空木材干燥不僅適合一般的厚板材、硬木的干燥處理，也能運(yùn)用在板材二次干燥處理和木皮的干燥上。同時，不同于傳統(tǒng)的木材干燥窯，高頻木材干燥設(shè)備占地面積小而且環(huán)保，也適合小型企業(yè)使用。

2、高頻拼板設(shè)備

拼板是實木家具制造的一道基本流程，尤其在整木定制中，比如衣柜門和護(hù)墻板，經(jīng)常出現(xiàn)大幅面的拼板，拼板工藝顯得尤為重要。

傳統(tǒng)的手工拼板程序眾多，包括上料、涂膠、拼板，加壓等，為膠拼質(zhì)量，還需要較長的施壓時間，拼板效率低下，質(zhì)量也沒有。普通的拼板機(jī)同樣也有出材率較低，速度較慢等缺陷。

而高頻拼板設(shè)備的使用，使得拼板出材率升高、質(zhì)量穩(wěn)定，拼板為整體壓臺，平面度好，可發(fā)現(xiàn)被拼接材料中含水率材料，拼后產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。而且節(jié)能，僅需1-3分鐘，膠劑即可固化，冬季期間效率尤其比人工和常規(guī)拼板機(jī)更高。此外高頻拼板設(shè)備容易實現(xiàn)自動化，裝卸方便，勞動強(qiáng)度低。能有效地提高生產(chǎn)效率。

4、高頻組裝設(shè)備

整木定制中，無論木門、柜門、鏡框還是護(hù)墻板等，木工程序都是以拼框組裝收尾，所以其重要程度不言而喻，可以說組裝的質(zhì)量終決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。高頻組裝設(shè)備包括了高頻釘角機(jī)，高頻精密組框機(jī)等設(shè)備，從釘角到整體的組裝的工作都能夠勝任。

進(jìn)行釘角的工序時，在高頻加熱的狀態(tài)下，膠水在受壓狀態(tài)下固化，膠合強(qiáng)度高，解決了木門扣線角部開裂問題，而且對技能要求低，普工即可操作，無須專業(yè)技能工人 ，原本對技能要求較高的彎角線條拼接，也能在機(jī)械上完成。

在柜門組裝的應(yīng)用上，高頻精密組框機(jī)也有其獨(dú)特的優(yōu)勢。高頻組裝高質(zhì)，只需幾秒到幾十秒膠水即可固化，且膠合強(qiáng)度高。而且節(jié)約了繁瑣的組裝校方時間。如果采用智能型產(chǎn)品，還可掃描條碼或二維碼自動設(shè)置工件尺寸，無須手工輸入，同時可自動生成生產(chǎn)統(tǒng)計報表，為定制化生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

此外，在高頻加熱技術(shù)的幫助下，線條可涂裝底漆后組裝，大大簡化了油漆涂裝工藝，有利于漆后組裝工藝的發(fā)展，是對整木定制大批量生產(chǎn)的有利輔助。        http://www.zshmjdoor.com/