廣告
為了提升我國(guó)機(jī)械零件加工工作的質(zhì)量，減少設(shè)計(jì)中存在的不足，應(yīng)當(dāng)積極地結(jié)合當(dāng)前新型的技術(shù)，對(duì)于傳統(tǒng)的加工方式進(jìn)行改善。要認(rèn)識(shí)到中山熱處理加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，研究中山熱處理加工技術(shù)實(shí)施過程中的注意事項(xiàng)，提升加工人員技術(shù)水平，提前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避，以做好預(yù)熱環(huán)節(jié)處理，做好機(jī)械加工過程的有效安排等進(jìn)行零件的加工處理，旨在推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)水平不斷提升。
不同的中山熱處理加工方法,對(duì)工件的影響也不一樣.和加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻方式等有關(guān)。根據(jù)你所需要部件的工藝進(jìn)行中山熱處理。中山熱處理的作用就是提材料的機(jī)械性能、消殘余應(yīng)力和改變金屬的切削加工性。按照中山熱處理不同的目的，中山熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備中山熱處理和終中山熱處理。
預(yù)備中山熱處理
預(yù)備中山熱處理的目的是改變加工性能、消內(nèi)應(yīng)力和為終中山熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其中山熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。
（1）退火和正火 退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳鋼和合金鋼，為降其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于 0.5 % 的碳鋼和合金鋼，為免其硬度過低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的中山熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進(jìn)行。
（2）時(shí)效處理 時(shí)效處理主要用于消毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
為免過多運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般精度的部件，在精加工前安排時(shí)效處理就行。但精度要求較高的部件（如座標(biāo)鏜床的箱體等），應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。簡(jiǎn)單部件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。
除鑄件外，對(duì)于一些剛性較差的精密部件（如精密絲杠），為消加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定部件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類部件加工，在校直工序后也要安排時(shí)效處理。
（3）調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備中山熱處理。 http://www.hongchengzs.com/
