推薦馬氏體時(shí)效鋼00Ni18Co8Mo3TiAL鋼棒

00Ni18Co8Mo3TiAL馬氏體時(shí)效鋼

00Ni18Co8Mo3TiAL化學(xué)成分表：

C碳：≤0.03

Ni鎳：≤17-19

Co鈷：≤8-9

Mo鉬：≤3.0-3.5

Ti鈦：≤0.15-0.25

Al鋁：≤0.05-0.15

P磷：≤0.01

S硫：≤0.01

Si硅：≤0.1

Mn錳：≤0.1

（00Ni18Co8Mo3TiAL）機(jī)械性能：

固溶溫度：815-830℃

時(shí)效溫度：480±5℃

時(shí)效后硬度：35HRC

抗拉強(qiáng)度：～1450

屈服強(qiáng)度：～1380

斷后伸長(zhǎng)率：～12

斷面收縮率：～55

鋼種牌號(hào)：高強(qiáng)鋼

鍛造棒材：Φ80-400㎜

鍛造板坯：厚度≤200㎜、寬度≤1000㎜

軋制棒材：Φ10-80㎜

熱制板材：厚度2-6㎜

冷軋板材：厚度0.5-2㎜

母材、鍛件：電渣棒材、鋼錠、軸類(lèi)鍛件、餅類(lèi)鍛件、環(huán)形鍛件、筒類(lèi)鍛件

應(yīng)用行業(yè)：航空航天（606所、120所、122所、601所、172所、649所、609所等）、石油石化、電力、船舶等

00Ni18Co8Mo3TiAL高強(qiáng)度馬氏體時(shí)效鋼的氣體滲氮工藝，具體為：對(duì)原材料進(jìn)行固溶處理，然后將零件加工至成品尺寸，在滲氮箱底鋪上經(jīng)干燥并混合均勻的氯化銨與石英砂，將00Ni18Co8Mo3TiAL鋼制零件洗凈油污并吹干，對(duì)滲氮前的零件進(jìn)行吹砂處理，零件裝箱密封后通氨氣趕盡箱內(nèi)空氣，當(dāng)箱內(nèi)的氨分解率為“零”時(shí)，隨爐升溫，進(jìn)行二段法滲氮處理，滲氮保溫終了時(shí)，斷開(kāi)加熱爐電源，繼續(xù)供氣維持滲氮箱內(nèi)正壓，并隨爐降溫冷卻至300℃以下時(shí)，將滲氮箱移出加熱爐，在空氣中進(jìn)行冷卻，待滲氮箱的溫度降至150℃以下時(shí)，停止供氣并取出滲氮零件。采用本發(fā)明，滲氮零件尺寸和形狀的畸變小，心部具有優(yōu)良的強(qiáng)度，塑性和韌性，且顯著提高表面的耐磨性和抗疲勞性。

馬氏體時(shí)效鋼00Ni18Co8Mo3TiAL是高合金超高強(qiáng)度鋼，時(shí)效處理前具有良好的成形性，時(shí)效處理幾乎不變形，時(shí)效處理后具有高強(qiáng)韌性，廣泛地用于彈，箭，宇航，壓力容器，精密模具等，更是飛機(jī)上目前普遍采用測(cè)量氣動(dòng)載荷的應(yīng)變天平材料。彈性模量和彈性滯后是影響應(yīng)變天平測(cè)量精度和穩(wěn)定的兩個(gè)主要因素，而正確，合理的時(shí)效處理可改善材料的彈性模量和彈性滯后.為研究時(shí)效處理對(duì)彈性滯后誤差的影響，本文開(kāi)展了如下研究，并取得相應(yīng)的結(jié)論:通過(guò)時(shí)效處理工藝研究，確定了馬氏體時(shí)效鋼00Ni18Co8Mo3TiAL時(shí)效處理工藝460℃，480℃和500℃時(shí)效下，時(shí)效溫度越高，時(shí)效后硬度上升的越快，達(dá)到峰值所需時(shí)間越短，峰值硬度越低，峰時(shí)效下有Fe2Mo和Ni3Ti析出Fe2Mo呈球狀，數(shù)量少，大小不一，分布無(wú)規(guī)則。Ni3Ti呈條狀，數(shù)量少，取向無(wú)規(guī)則.基體馬氏體組織有一定的細(xì)化，晶格發(fā)生畸變.480℃時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度較高，塑性較好，彈性模量較小且穩(wěn)定.由此確定480℃保溫8 h為峰時(shí)效狀態(tài)。采用縱波衰減系數(shù)，峰值頻率和峰值幅度三個(gè)參數(shù)表征了不同時(shí)效狀態(tài)下材料的顯微組織。用超聲波法測(cè)定了楊氏模量并與拉伸法測(cè)量作了對(duì)比分析。460℃，480℃，500℃下，峰時(shí)效前后，由于時(shí)效時(shí)00Ni18Co8Mo3TiAL晶內(nèi)（）包括晶界)大量的Fe2Mo析出相增強(qiáng)了超聲波散射，導(dǎo)致縱波衰減系數(shù)不斷增大.析出相尺寸越小，數(shù)量越多，干涉越嚴(yán)重，