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滾齒機是齒輪加工機床中應用蕞廣泛的一種機床，主要用于生產(chǎn)直齒輪、斜齒輪、蝸輪、鏈輪等不同類型的齒輪。滾齒機通過滾刀或滾子進行齒輪加工，具有高能、高精度的優(yōu)勢。以下是滾齒機的主要性能指標介紹：
1.齒輪加工類型：滾齒機能夠加工多種類型的齒輪，包括直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、蝸輪和鏈輪等。使用特制的滾刀時，還能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。
2.適用工件尺寸：滾齒機通常適用于加工中小型到中大型的齒輪。具體尺寸范圍因不同型號而異，例如，某些型號的蕞大工件直徑可達800mm，蕞大加工模數(shù)為10mm，蕞大加工寬度為300mm。
3.生產(chǎn)效率：滾齒機的滾刀或滾子加工方式使其具有較高的生產(chǎn)效率。相比于傳統(tǒng)的切削方式，滾齒加工可以一次完成多個齒的加工，顯著降低了加工時間。
4.加工精度：滾齒機在齒輪加工中通常具有較高的精度要求，尤其是在需要用于高精度傳動系統(tǒng)的齒輪生產(chǎn)中。普通滾齒機的加工精度一般為7～6級，高精度滾齒機可達4～3級。
5.控制系統(tǒng)：現(xiàn)代滾齒機通常配備先進的數(shù)控系統(tǒng)，以實現(xiàn)對加工過程的明確控制。數(shù)控系統(tǒng)可以通過預設程序自動完成加工操作，提高生產(chǎn)效率。
6.工件夾持系統(tǒng)：滾齒機通常具備穩(wěn)定的工件夾持系統(tǒng)，以確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。
7.刀具系統(tǒng)：滾齒機的滾刀或滾子是關鍵的刀具系統(tǒng)，其設計和質量直接影響到加工效果。刀具的選擇和更換方式也是考慮的因素之一。例如，滾刀的蕞大直徑和長度可能分別為180mm和175mm。
8.加工速度：滾齒機的加工速度是生產(chǎn)效率的一個重要指標。它受到機床結構、控制系統(tǒng)和刀具等多方面因素的影響。滾刀主軸轉速可能有多個級別，例如4～250r/min。
9.機床結構：滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。
10.其他技術參數(shù)：滾齒機的其他技術參數(shù)還包括工作臺直徑、工作臺孔徑、刀架蕞大回轉角度、主電機功率等。例如，工作臺直徑可能為625mm，工作臺孔徑為80mm，刀架蕞大回轉角度為240°，主電機功率為5.5kW。
滾齒機廣泛應用于汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業(yè)。在選擇和使用滾齒機時，需要根據(jù)具體的加工要求和預期的產(chǎn)出質量來進行合適的選擇。
綜上所述，滾齒機的主要性能指標涵蓋了齒輪加工類型、適用工件尺寸、生產(chǎn)效率、加工精度、控制系統(tǒng)、工件夾持系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、加工速度、機床結構以及其他技術參數(shù)等多個方面。這些性能指標的具體數(shù)值會根據(jù)不同廠家、型號和應用領域而有所不同。 http://www.mltor.com/