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本公司對外提供各種非標機械床身焊接加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，整個加工過程嚴格質檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢
加工材料：不銹鋼，冷軋板，鋁合金，鍍鋅板，熱軋板，碳鋼等根據(jù)客戶需求進行選擇，加工精度為0.1mm，表面粗糙度為0.05
加工設備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，雕刻機，自動點膠機，種釘機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋光機，拋丸機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器
鋁型材機械床身焊接加工：
1. 設計與準備
設計圖紙：根據(jù)機械床身的功能和結構要求，設計詳細的圖紙，考慮焊接接頭的類型和位置。
材料選擇：選用適合焊接的鋁合金材料，如6061或7075系列。
2. 材料準備
切割：使用激光切割或水刀等精密設備，切割鋁合金板材，確保尺寸準確。
清潔：焊接前對鋁合金表面進行清潔，去除油污、氧化層和其他雜質，通常使用酒精或專用清潔劑。
3. 焊接工藝選擇
焊接方法：常用的鋁合金焊接方法包括：
TIG焊接（氬弧焊）：適合焊接薄壁鋁件，焊接質量高。
MIG焊接（氣體保護焊）：適合大規(guī)模生產(chǎn)，焊接速度快。
4. 焊接過程
預熱：在焊接前可適當預熱鋁合金，以減少焊接過程中熱應力的產(chǎn)生。
焊接操作：根據(jù)焊接工藝要求，均勻地進行焊接，控制焊接速度和焊接電流，確保焊縫的均勻性和牢固性。
焊接順序：合理安排焊接順序，避免焊接變形，通常采用對稱焊接或分段焊接。
5. 焊后處理
冷卻：焊接完成后，允許自然冷卻，避免快速冷卻導致的熱應力。
焊縫檢查：對焊縫進行目視檢查和必要的無損檢測（如超聲波檢測），確保焊縫質量。
6. 后續(xù)加工
打磨和處理：對焊縫處進行打磨處理，確保表面光滑。
表面處理：根據(jù)需求可進行陽極氧化處理，以提高耐腐蝕性和美觀性。
產(chǎn)品展示
