1采用PLC控制的優(yōu)越性
　　在現(xiàn)代液壓系統(tǒng)內(nèi)部往往集成著很多復(fù)雜的閥組，壓力開關(guān)，接近開關(guān)等。這些控制開關(guān)互相之間的連鎖都十分復(fù)雜。因此，若用常規(guī)的接觸器控制方法，會造成很大的電路體積，接線也過于復(fù)雜，不利于以后的檢修，也不利于卸灰閥系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。
　　繼電器的控制是采用硬件接線實現(xiàn)的，利用繼電器機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)及延時繼電器的滯后動作等組合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制。PLC采用軟元件進行控制，程序可方便修改，控制速度更快，可靠性更高，不僅可完成邏輯控制，更可進行數(shù)據(jù)運算，通訊等。PLC電氣控制系統(tǒng)和液壓調(diào)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模等多種裝置設(shè)施，具有自動化程度較高，更新?lián)Q代靈活的特點，所以在生產(chǎn)應(yīng)用上，即使所壓制的產(chǎn)品批量小，規(guī)格特殊，液壓機(壓紋機)依然能體現(xiàn)出效率高，經(jīng)濟效益好的特點。
　　在現(xiàn)代陶瓷的生產(chǎn)方面，液壓系統(tǒng)的控制已經(jīng)漸漸地由傳統(tǒng)的繼電器控制方式改用PLC的控制方式所代替。這是因為PLC的控制系統(tǒng)具有常規(guī)繼電器控制系統(tǒng)無法比擬的性能。
　　2陶瓷粉料液壓成型機的動作控制過程分析
　　陶瓷的磚坯是靠液壓機帶動的上下模具壓合壓制出來的。在陶瓷（金屬陶瓷熱擠壓模的產(chǎn)品說明）液壓機上，將陶瓷的上下模具分別緊鎖在活塞氣缸的推桿上，通過上下模具的壓合將陶瓷的粉料壓制成型。具體生產(chǎn)過程如下：首先陶瓷的下模先升起產(chǎn)生模腔，再靠送料活塞缸的抖動將粉料加到模腔內(nèi)，加料完畢后，隨著上模具向下運動產(chǎn)生的壓力將粉料壓實成型。成型后上下模具返回初始位置，靠另一活塞桿將成型的磚胚推出。推出產(chǎn)品后，推出活塞桿收回，進入下一工作循環(huán)。
　　陶瓷粉料干壓液壓成型機壓制瓷磚一次（一個工作循環(huán)）新勁戰(zhàn)大概要經(jīng)歷10個階段，即：電機啟動推出壓制品推出桿縮回下模上升送料上?？煜赂邏罕盒秹荷夏Ｉ仙履Ｏ陆?。
　　具體控制過程如下：按下啟動按鈕SB87YA通電推出桿推出推出桿壓下行程開關(guān)SQ77YA斷電，YV4停在中位，輸出推出桿停止；同時，8YA通電YV4右位接通推出桿縮回推出桿縮回到位后壓下行程開關(guān)SQ88YA斷電，YV4停在中位，輸出推出桿縮回到位；同時，1YA通電YV1左位接通下模上升下模上升到位后壓下行程開關(guān)SQ11YA斷電，YV1停在中位，輸出下模停止動作（形成模腔）；接著6YA通電YV3右位接通加料活塞桿向左運動加料活塞桿壓下行程開關(guān)SQ36YA斷電YV3停在中位；同時，5YA通電YV3左位接通加料桿向右運動加料桿向右運動到位，壓下SQ4時5YA通電，YV3左位接通；同時，6YA通電（抖動加料過程循環(huán)）位置銅合金材傳感器響應(yīng)粉料已加到位，令5YA，6YA都斷電，抖動加料停止；同時，3YA通電YV2左位接通上模快下壓力升高，壓力繼電器動作保壓保壓1S后3YA斷電，YV1，YV2中位卸荷，卸壓卸壓1S后4YA通電YV2右位接通上模快升上?？焐轿粔汉髩合耂Q54YA斷電，YV2停在中位，上模停止動作；同時，2YA通電YV1右位接通下模下降下模下降到位后壓下SQ22YA斷電，YV1停在中位，下模停止動作；同時，7YA通電，返回到{dy}步，準備下一個工作循環(huán)。
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