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硬質(zhì)合金板材使用性能詳細(xì)介紹：
作為工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金廣泛用于現(xiàn)代生產(chǎn)制造加工作業(yè)，按照具體用途分類，硬質(zhì)合金的產(chǎn)品和延伸產(chǎn)品種類就比較多了。以模具生產(chǎn)加工作業(yè)的硬質(zhì)合金板材是用量比較大的種類之一，硬質(zhì)合金板材使用性能也從而體現(xiàn)的更為直接。
就滿足工作條件來對(duì)比，硬質(zhì)合金板材使用性能主要體現(xiàn)在五個(gè)方面：
一。耐磨性：就硬質(zhì)合金模具材料來說這是最基本、最重要的耐磨性能。
影響耐磨性的主要因素是硬度。制作模具零件的材料的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。
耐磨性還與合金材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布、燒結(jié)工藝、后續(xù)處理有著極大關(guān)系。硬質(zhì)合金材料中鈷的成分(含量)的多少直接影響到材料的硬度。一般而言，鈷的成分少硬度就高，抗彎曲強(qiáng)度也高。
二。強(qiáng)韌性：常承受較大沖擊負(fù)荷的硬質(zhì)合金模具，容易因其韌性較差導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具在工作時(shí)突然斷裂，這就要求合金模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
決定硬質(zhì)合金板材模具的韌性好壞的因素主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
硬質(zhì)合金板材
三。耐冷熱疲勞性能：硬質(zhì)合金模具在工作過程中不是處于反復(fù)加熱就是處于反復(fù)冷卻的狀態(tài)，易使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。導(dǎo)致熱作模具失效的主要原因是冷熱疲勞，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
四?？蛊跀嗔研阅埽汉辖鹉＞咴诠ぷ鬟^程中因循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，容易導(dǎo)致疲勞斷裂。模具材料的強(qiáng)度、韌性、硬度、以及夾雜物的含量決定著模具的抗疲勞斷裂性能。
五。耐高溫性能：合金模具在長時(shí)間的連續(xù)高速?zèng)_制工作會(huì)產(chǎn)生很高的溫度。高溫會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具過早地磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
