銅絲發(fā)黑的原因是多種要素構成的，不只僅是橡皮的配方疑問，還與銅絲本身所在的狀況、橡膠加工技能、橡膠硫化技能、電纜的結構、護套橡膠配方、花費環(huán)境等許多要素有關。

    1橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑的原因分析

　　1.1銅絲本身的原因在廿世紀五十到六十年代，國內大多數(shù)廠家均運用一般銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，花費方法都是銅錠加熱后經多道壓拖延制得黑色銅桿，通過大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。因為銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅絲表面不免出現(xiàn)氧化。到了廿世紀八十年代，國內引入了無氧銅桿的先進花費技能，以及國內自行開發(fā)的無氧銅桿花費技能，使全部電線電纜職業(yè)均用上了無氧銅桿，這無疑是改進了銅絲的發(fā)黑疑問。但因為對銅桿的加工，格外是韌煉技能的操控以及加工好的銅線芯存放的條件欠好，使銅線芯本身已有細微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。

　　1.2橡膠配方的原因廿世紀五十年代，橡膠絕緣均選用tr膠和丁苯膠并用配方。因為絕緣橡皮直接與銅線接觸，所以就不能直接運用硫磺作硫化劑，即使用很少的硫磺也會使銅線發(fā)黑。必需運用一些可以組成出游離硫的化合物，如前面提到過的促進劑TMTD、硫化劑VA-7，一起還要合作一些硫化促進劑來前進硫化速度和硫化水平，保證絕緣橡皮的物理機械功能和電氣功能。但從絕緣橡皮的彈性、強力和永世變形看，都不如加有硫磺的橡皮（設想不思索銅絲發(fā)黑的話）。幾十年的理論從前證實TMTD無法處理銅絲的發(fā)黑疑問。別的，絕緣橡皮要有各種色彩，紅、藍、黃、綠、黑是底子色彩，這些色彩的出現(xiàn)也會促進橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑。配方中的首要填充劑是輕質碳酸鈣和滑石粉，因為價格的聯(lián)系，有些廠家為了下降本錢，用價格格外便宜的碳酸鈣和滑石粉，這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質多，所以物理機械功能比較差，電功能欠好，還容易構成銅絲發(fā)黑。還有的廠用活性超細碳酸鈣來前進絕緣橡皮的物理機械功能，而活性鈣多數(shù)是用硬脂酸來處置的，這種酸也是促進銅絲發(fā)黑的原因。硫化劑VA-7的運用，可以改進銅絲發(fā)黑，但因為硫化水平不夠，橡皮的永世變形大，會構成橡皮發(fā)粘。格外是參與促進劑ZDC以后，前進了硫化速度，為了防止焦燒，還要參與促進劑DM來推遲焦燒時刻。從促進劑ZDC的結構看，是在TETD結構中兩個相銜接的硫中間接上一個金屬鋅，結構式為： S S H5C2 H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N＜ H5C2 H5C2 與TETD結構式 S S H5C2 H5C2 ＞N-C-S-S-C-N＜ H5C2 H5C2 十分挨近，在配方中還無法避開和秋蘭姆相似的結構銅絲發(fā)黑也許時刻略長一點，但沒有從基本上處理。

　　2從電線電纜結構分析

　　2.1銅的催化老化是橡皮發(fā)粘的主要原因前蘇聯(lián)電纜科學研討院試驗證實：硫化過程中銅從與橡膠接觸處進入到絕緣橡膠中，1.0-2.0mm厚度的絕緣橡皮含銅0.009-0.0027%。盡人皆知，微量銅對橡皮有極大的破壞效果，也就是咱們一般說的重金屬對橡膠的催化老化。在絕緣硫化過程中，秋蘭姆分出若干游離硫與銅反應，構成活性含銅基團： CH3 CH2-CH-C-CH2- S S Cu Cu 在老化時，較弱的-S-S-鍵斷裂，構成活性含銅基：Cu-S-，它與橡膠效果，一起與氧效果，破壞橡膠的長鍵分子，使橡膠變軟變粘，是低分子鏈的組合。法國橡膠研討院研討發(fā)粘重現(xiàn)疑問時也指出：設想橡膠中含有有害的金屬，如：銅、錳等重金屬鹽類，那么不管促進劑的種類，均會發(fā)生橡膠發(fā)粘景象。

　　2.2橡套電纜中硫磺向絕緣橡皮和銅線表面的搬遷前蘇聯(lián)科學家應用放射性同位素證實了電纜護套橡膠中硫分散的也許性。以tr橡膠為基的硫化膠中，在130-150℃的溫度下，游離硫的分散系數(shù)約為10-6cm2/s。連續(xù)硫化的花費廠，硫化護套橡膠時，溫度在185-200℃之間，這個分散的系數(shù)就更大。因為橡套游離硫的分散，改動了秋蘭姆橡膠的結構，也許構成多硫鍵。這些多硫化合物通過化學組成和化合完結搬遷，即"化學擴"。因為搬遷的成果，不只可改動絕緣橡皮的結構，下降其耐熱性，并且硫與銅表面反應，構成硫化銅和硫化亞銅，引起銅線發(fā)黑。反過來，硫化銅和硫化亞銅加快橡膠的老化，又引起發(fā)粘景象的發(fā)生。

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