降解材料專用熔體泵ZB-P
所有齒輪和配合面都經(jīng)過精磨、并嚴(yán)格控制裝配間隙來獲得jq的流量。齒輪和泵體根據(jù)不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料；ZB-H系列采用進(jìn)口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，整體淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。
1. ZB-B系列：工作溫度：≤400 ℃（750℉），清洗溫度：≤450 ℃（850℉），出口壓力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp）
2. ZB-H 系列：工作溫度：510℃(950℉) 清洗溫度：≤590 ℃(1100℉)，出口壓力≤70MPa (10,000psi){zd0}壓差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封： 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據(jù)客戶要求采用其他機(jī)械密封形式。
4. 驅(qū)動(dòng)： 電機(jī)+減速機(jī)+萬(wàn)向聯(lián)軸器+泵體，電機(jī)采用變頻調(diào)速，可以隨意調(diào)至所需流 量，也可按客戶要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動(dòng)的形式。
5. 加熱：熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱，可以jq控制熔體溫度。
優(yōu)點(diǎn)
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是：
1. 穩(wěn)定輸出壓力——-能有效的降低擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動(dòng)。
2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量——-將擠出制品的尺寸公差降至最小，減少?gòu)U料和廢品率。普通擠出機(jī)也能生產(chǎn)出高精度 產(chǎn)品。
3. 提高擠出產(chǎn)量——-降低了對(duì)螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速{gx}的擠出，且可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時(shí)間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4. 降低單位能耗——-有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機(jī)與熔體泵組合
