當(dāng)材料由多相構(gòu)成時(shí)，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分問的結(jié)合強(qiáng)度有關(guān)。因此，在常溫下對(duì)某一種而論，其耐磨性與其耐壓強(qiáng)度成正比，燒結(jié)良好的制品其耐磨性也較好。陶瓷窯爐中使用的耐火材料制品,其外形光潔整齊、規(guī)整度高，顯示了良好的制造工藝機(jī)能。此外，這類耐火材料產(chǎn)品的理化性能優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。在間歇窯爐中，由于使用了優(yōu)質(zhì)纖維耐火材料，極大地提高了間歇窯的燒成效率。另外在窯車中使用耐火材料纖維后，減輕了窯車的重量，提高了隔熱效果，增強(qiáng)了窯爐的利用率，節(jié)約了大量的能源，同時(shí)也大大xc了環(huán)境污染。流鋼磚間歇窯已大量采用陶瓷纖維做窯爐內(nèi)襯，使節(jié)能效果達(dá)到305－35%左右。隧道窯內(nèi)則采用硬質(zhì)材料作為隔熱層，其他為同一材質(zhì)不同密度的輕質(zhì)磚砌筑。耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)。當(dāng)材料為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí)，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。流鋼磚滿足澆鑄高品質(zhì)鋼錠的需要，既克服了傳統(tǒng)粘土質(zhì)澆鋼磚因不耐侵蝕造成的鋼錠中非金屬夾雜物增加，同時(shí)解決了一般高鋁磚因熱震穩(wěn)定性差，流鋼磚在使用中容易炸裂的問題。流鋼磚砌在鑄錠用底板的溝槽內(nèi)連通分鋼磚和鋼錠模的中空耐火磚，俗稱湯道磚。流鋼磚一般為有多種規(guī)格的長(zhǎng)方體形中空黏土磚。模鑄使用的流鋼磚是涂層流鋼磚，就是在普通流鋼磚的內(nèi)壁涂有一 層耐高溫、耐沖蝕的氧化鋯保護(hù)層；模鑄過程所有與鋼液有接觸的材料均 應(yīng)保證水分含量小于0.5％，防止鋼液增氫。注過程中鋼液流股發(fā)生偏斜，及鋼液流沿模壁分布不均勻。此時(shí)，因流股偏斜引起的最強(qiáng)對(duì)流處堅(jiān)殼厚度變?。患涌扈T速，鋼錠縱裂紋廢品增多。已經(jīng)查明：排出孔直徑大于流鋼磚通道直徑時(shí)，進(jìn)入錠模中的鋼液流股對(duì)激冷層的作用減弱。達(dá)到泡沫渣所需的化學(xué)成份和合適的渣量, 使用爐門推車將廢 鋼推入爐內(nèi)以便爐門碳氧槍盡早助熔，并盡快形成熔池來實(shí)行泡 沫渣操作來保持泡沫渣達(dá)到理想的穩(wěn)定的高度，耐火磚可靠的消耗式 C-O 槍可滿足深吹和淺吹的不同要求。熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后，澆注成的具有一定形狀的耐火制品。中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應(yīng)的耐火材料，如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。有的將高鋁質(zhì)耐火材料也歸于此類。隧道窯內(nèi)則采用硬質(zhì)材料作為隔熱層，其他為同一材質(zhì)不同密度的輕質(zhì)磚砌筑。耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)。當(dāng)材料為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí)，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時(shí)，晶粒細(xì)小，材料的耐磨性較高。