對輥式擠壓造粒的工藝原理： 干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。 　　 　　擠壓造粒的優(yōu)點： 　　1）節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。 　　2）無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。 　　3） 3）投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。 　　4） 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。 　　5） 綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應國家關于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。 轉鼓蒸汽造粒生產(chǎn)復混肥料是一個實現(xiàn)熱造粒的過程，通過提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度，從而實現(xiàn)了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數(shù)量，降低了干燥過程的熱能耗，提高了設備的生產(chǎn)能力，所以造粒性能的優(yōu)劣是決定轉鼓造粒生產(chǎn)復混肥料產(chǎn)量和質(zhì)量的關鍵。如何提高造粒性能，本文就此問題進行探討。 半濕物料粉碎機，本設備對生物發(fā)酵有機肥物料水分允許值達到25%~50%,粉碎粒度達到造粒標準，半濕物料粉碎機也可以根據(jù)客戶要求在一定范圍內(nèi)調(diào)整。半濕物料粉碎機對城市生活垃圾有機肥中的玻璃、陶瓷、磚頭、碎石等堅硬物質(zhì)起到研磨作用，達到了安全加工使用效果。半濕物料粉碎機對于有機肥，堆肥生產(chǎn)縮短工藝流程。 13838038836 http://