一、主要工藝指標： 1、熔融槽內尿液溫度：110--135℃，自控上限設定為125℃，下限設定為115℃。 2、熔融槽內尿液濃度：95% 3、熔融槽內液位自控上限設定為85%，下限設定為80%。 4、尿液管路保溫蒸汽壓力：0.25--0.28MPa。 5、熔融槽內加溫蒸汽壓力：0.5--1.2MPa。 6、造粒機內物料溫度：60--65℃，造粒后物料含水量：3%，造粒機出口處粒徑：2--3mm。 7、烘干機進口溫度：110--140℃，出口溫度：90--100℃。 二、尿素熔融噴漿造粒工藝生產復合肥應注意的問題： 1、尿液在管路、閥門、泵、噴頭中冷凝堵塞。 ㈠、采用蒸汽隔套保溫，凡是尿液通過的部位的外面均采用全程蒸汽隔套保溫，確保外界氣溫在-30℃時也能正常工作，使生產不受任何氣候影響。 ㈡、蒸汽吹掃，凡是尿液通過的管路內，均設計了蒸汽吹掃，有效的防止停機后管路內的堵塞。 ㈢、使用液下泵。 ㈣、縮短噴頭非保溫部分，選用特殊型號的噴頭，使噴頭的非保溫部分盡可能縮短，解決噴頭由于冷凝而出現的堵塞現象。 ㈤、采用蒸汽隔套保溫閥。 2、防止尿基復合肥縮二脲含量超標。 ㈠、嚴格控制溫度，{zg}溫度不得大于130℃。 ㈡、自動化控制加溫蒸汽閥門，當尿液溫度超過125℃時，計算機會指揮自動閥切斷蒸汽來源，使尿液的溫度控制在安全的范圍內，做到萬無一失。 ㈢、縮短尿液在熔融槽內的停留時間，采用邊熔邊噴的方法。 ㈣、加強檢測，化驗室常年對復合肥中的縮二脲含量進行檢測，使縮二脲含量控制在0.5%之內。 采取上述措施后，多年的生產實際證明，沒有出現縮二脲含量超標而引起肥料燒苗現象。 3、整條生產線實行自動化控制，使電腦、儀表、機械一體化，對生產中的物料流量（包括NPK干料、尿液、水）、溫度、液位、養(yǎng)份配比、每小時產量進行自動控制。采用優(yōu)質電子產品，如電腦、傳感器、尿液流量計、自動閥、液位表、溫度計等大部分采用進口產品，確保整條生產線的先進性、穩(wěn)定性、實用性，大大提高了復合肥生產線的科技含量，使復合肥的品質、產量有了可靠的保證。 三、主要設備 該工藝為了適應團粒法工藝老線的技術改造，以及除尿素系列外的其他肥種的生產，故保留原有團粒法工藝的所有設備基本不變，只增加尿素熔融噴漿部分設備。