超聲波檢測(cè)管（聲測(cè)管）是市場(chǎng)上{wy}專(zhuān)門(mén)應(yīng)用于超聲波檢測(cè)的可靠系統(tǒng)。是利用冷硬鋼管（固管壁厚鋼管沒(méi)有硬度就沒(méi)有強(qiáng)度）專(zhuān)業(yè)成型后，鉗壓連接、螺旋連接、法蘭連接等方式進(jìn)行連接，在鉗壓連接、螺旋連接、法蘭連接混凝土澆注時(shí)有可靠的防滲效果。
超聲波管成品（聲測(cè)管）通常包括已成型標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6M的鋼管和一種連接方式接頭連接。可以預(yù)留一個(gè)通道使探測(cè)頭可以直達(dá)樁基底部。
鉗壓式聲測(cè)管優(yōu)點(diǎn)：
1、連接可靠安全
鉗壓式連接強(qiáng)度高、抗振性好、安全可靠，將連接部位一次性壓緊，避免了“活接頭”松動(dòng)的可能性。
2、接頭“凸節(jié)”最小
凸節(jié){zd0}處<5mm，且呈圓弧連接，有效避免與導(dǎo)管相碰撞，{zd0}程度的減少混凝土流阻。
3、施工便利快捷
避免現(xiàn)場(chǎng)焊接、套絲或滾槽作業(yè)，只要采用專(zhuān)用的鉗壓工具，鉗壓連接即可輕松完成，省時(shí)、省力、省費(fèi)用，而且一次安裝成功。
技術(shù)參數(shù)：
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項(xiàng)目
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JT/T705-2007標(biāo)準(zhǔn)
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外觀
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用目測(cè)和手感檢查聲測(cè)管無(wú)毛刺、裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、ss、薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m
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尺寸
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外徑
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±1.0%
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壁厚
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±5%
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抗拉強(qiáng)度（MP）
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≥315MP
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拉伸試驗(yàn)（伸長(zhǎng)率）
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≥14%
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壓扁試驗(yàn)
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當(dāng)兩壓平板間距離為聲測(cè)管外徑的3/4時(shí)，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋
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彎曲試驗(yàn)
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聲測(cè)管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測(cè)管不出現(xiàn)裂紋
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液壓試驗(yàn)
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聲測(cè)管兩端封口注入水壓為5MP時(shí)，聲測(cè)管無(wú)滲漏
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渦流損傷
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聲測(cè)管焊縫無(wú)沙眼、裂縫
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密封試驗(yàn)
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外壓P=215S/D 無(wú)滲漏，接口不變形
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內(nèi)壓P=215S/D 無(wú)滲漏，接口不變形
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拉拔試驗(yàn)
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在常溫下，就應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60min連接部分無(wú)松動(dòng)、斷裂
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振動(dòng)試驗(yàn)
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在試驗(yàn)壓力1.2MP下，持續(xù)10萬(wàn)次振動(dòng)，接頭無(wú)滲漏和脫落現(xiàn)象
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扭矩試驗(yàn)
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扭力距120N.m, 持續(xù)10min， 接頭不發(fā)生滑移
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硬度試驗(yàn)
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HRB≥90 聲測(cè)管管壁硬度
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鉗壓式聲測(cè)管的安裝要求
1、基樁檢測(cè)與聲測(cè)管的埋設(shè)布置應(yīng)符合JTG／TF81-01的規(guī)定。
2、聲測(cè)管的底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來(lái)保證密封不漏漿。
3、聲測(cè)管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點(diǎn)的間距一般不超過(guò)2m，其中聲測(cè)管底端和接頭部位宜設(shè)固定點(diǎn)，對(duì)于無(wú)鋼筋籠的部位，聲測(cè)管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當(dāng)采用焊接時(shí)，應(yīng)避免燒穿聲測(cè)管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響聲測(cè)管的通直。
4、鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，聲測(cè)管一般隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測(cè)管內(nèi)加注清水。聲測(cè)管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。
5、聲測(cè)管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測(cè)管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300mm～500mm，同一根樁的聲測(cè)管外露高度宜相同。
6、在灌注基樁水下混凝土之前，應(yīng)檢查聲測(cè)管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。
7、若聲測(cè)管需截?cái)?，宜用切割機(jī)切斷，切割后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行打磨xc內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷。
8、焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到聲測(cè)管管體上或接頭上。
