316L精密無(wú)縫不銹鋼管
一、名 稱：316L精密無(wú)縫不銹鋼管
316L不銹鋼化學(xué)成分：
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牌 材質(zhì) |
化學(xué)成分 % |
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C（碳） |
Cr（鉻） |
Ni（鎳） |
Mn（錳） |
P(磷) |
S（硫） |
Mo（鉬） |
Si（硅） |
Cu（銅） |
N（氮） |
其他 |
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316L |
≤ 0.030 |
16.00 —18.00 |
12.00—15.00 |
≤ 2.00 |
≤ 0.035 |
≤ 0.030 |
2.00—3.00 |
≤ 1.00 |
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二、工 藝：先冷軋開(kāi)坯后冷拔
三、表面處理：光亮退火，酸洗、拋光：180#，240#，320#，400#，600#
四、交貨狀態(tài)：軟態(tài)或者硬態(tài)
五、材 質(zhì)：304(0Cr18Ni9) 、304H(1Cr18Ni9) 、304L(00Cr19Ni10)
321(0Cr18Ni10Ti)、 316L(00Cr17Ni14Mo2) 3、16(0Cr17Ni12Mo2)
310S(0Cr25Ni20) 、347H(0Cr18Ni11Nb)和國(guó)標(biāo)材質(zhì)。
六、標(biāo) 準(zhǔn)：ASTM (ASME) SA / A312/A213 /A269和DIN, GB, JIS.
七、規(guī) 格：外徑：Φ5mm-60mm,壁厚：0.5mm-5mm
八、公差范圍：外徑：±0.08mm，壁厚：±8%，長(zhǎng)度：-0/+5mm
九、長(zhǎng) 度：根據(jù)客戶要求。
十、包 裝：國(guó)內(nèi)采用編織袋包裝
衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝煉鋼——軋制圓鋼——穿孔——冷拔——冷軋——光亮退火——內(nèi)表面拋光——外表面拋光——檢測(cè)驗(yàn)收——包裝入庫(kù)。
生產(chǎn)中幾個(gè)關(guān)鍵設(shè)備：
一、 冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為ф655mm或ф1007mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管從ф141mm至ф2003mm，這樣需要擴(kuò)管與拉小管，要有冷拔管機(jī)來(lái)進(jìn)行。有時(shí)需要幾次擴(kuò)管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進(jìn)行。冷拔管機(jī)種類(lèi)、規(guī)格，芯棒種類(lèi)、規(guī)格很多不作描述。冷拔的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡(jiǎn)單。冷拔的主要缺點(diǎn)是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度）。
二、 不銹鋼管的標(biāo)準(zhǔn)多輥式冷軋管機(jī)：是國(guó)內(nèi)制造衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。多輥式冷軋管機(jī)種類(lèi)、規(guī)格，芯棒種類(lèi)、規(guī)格很多不作描述。冷軋后管{zd0}的缺點(diǎn)是硬態(tài)，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大，不宜擴(kuò)口、彎曲，嚴(yán)格地說(shuō)還是不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此要進(jìn)行熱固熔處理（退火）。一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（退火爐）處理后，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來(lái)冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達(dá)不到衛(wèi)生級(jí)管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。因此要選擇氣體保護(hù)光亮退火爐。
三、 氣體保護(hù)光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。光亮退火爐爐體：主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分利用保護(hù)氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻wq固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。
四、 精密無(wú)縫不銹鋼管的選購(gòu)不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有化學(xué)成分的不同，金屬內(nèi)部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì)。一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多；0cr19ni9（usu304）、00cr19ni11（usu304l）、0cr17ni12mo2（usu316）、00cr17ni14mo2（usu316l）、1cr18ni9ti（sus321）等。選購(gòu)衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、溫度、壓力、流動(dòng)速度、以及其他因素有關(guān)。
