對振動時效工藝的客觀評價 北京振動時效：http://； 　　振動時效是我國上世紀八十年代從國外引進的一種殘余應(yīng)力xc技術(shù)，名詞譯自英語Vibrating Stress Relief，即振動應(yīng)力xc。從力學(xué)機理上分析，振動時效xc殘余應(yīng)力的原理是，使工件發(fā)生共振或接近共振，其殘余應(yīng)力疊加振動應(yīng)力大于材料的屈服極限，這樣振動時由于材料進進塑性區(qū)引起工件上應(yīng)力重新分布，從而達到xc殘余應(yīng)力的目的。 　　1、對于低水平殘余應(yīng)力工件振動時效效果不理想 　　對于低水平殘余應(yīng)力工件，比如沒有大應(yīng)力集中的鑄件，由于振動時效時材料大部分沒有進進塑性區(qū)，而在彈性范圍內(nèi)，無論應(yīng)力如何變化，{zj2}都恢復(fù)原始狀態(tài)，不會xc殘余應(yīng)力，與理論分析相符。 　　2、殘余應(yīng)力xc效果沒有標準規(guī)定的指標大 　　振動時效標準JB/T 5926-2005《振動時效效果評定方法》規(guī)定，焊接構(gòu)件殘余應(yīng)力xc應(yīng)達30％以上。實際丈量表明，這是一種誤區(qū)，比如，我們對一個16Mn焊接構(gòu)件進行振動時效應(yīng)力xc效果測試。振動時效前，測得焊縫四周{zd0}殘余應(yīng)力500 MPa，振動時效后測得300 MPa。廠家非常興奮，以為效果非常好，xc達40%，遠遠大于振動時效標振動時效準規(guī)定的指標。然而，16Mn的屈服極限是300 MPa左釉冬假如以為材料是理想塑性的，16Mn焊接構(gòu)件上的殘余應(yīng)力都不會大于300 MPa，與振動時效后的丈量值一樣。實在，振動時效前測得的500 MPa是按殘余應(yīng)力彈性理論計算公式計算出來的，而材料進進塑性區(qū)時，實在際殘余應(yīng)力肯定小于500 MPa。假如按理想塑性計算，殘余應(yīng)力沒有下降，當(dāng)然這是極端情況，意在說明振動時效的殘余應(yīng)力xc效果不能以彈性理論計算的結(jié)果為依據(jù)。根據(jù)大量試驗結(jié)果，我們以為，對于焊接構(gòu)件，振動時效的殘余應(yīng)力xc效果應(yīng)在15%左右。 　　3、振動時效對xc構(gòu)件的塑性應(yīng)變效果非常好 　　上述例子也說明，固然振動時效xc殘余應(yīng)力的效果達不到40%，但塑性開釋應(yīng)變確實下降了40%，所以振動時效對xc構(gòu)件的塑性應(yīng)變效果非常好。大量試驗證實，對于焊接構(gòu)件，振動時效的塑性應(yīng)變xc效果達40%左釉冬甚至達50%以上。塑性應(yīng)變涉及到構(gòu)件尺寸的穩(wěn)定性，所以經(jīng)過振動時效的構(gòu)件，尺寸穩(wěn)定性特別好，即以后放置或再加工時構(gòu)件不再變形。 　　綜上所述，振動時效最適合于對殘余應(yīng)力要求不嚴但對尺寸穩(wěn)定性要求較高的焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力xc。究竟與熱時效相比，振動時效非常節(jié)約能源，不需要建大