熱流道注射模的優(yōu)點(diǎn) 熱流道注射模在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)闊崃鞯雷⑸淠碛腥缦嘛@著特點(diǎn)： （1）縮短塑件成型周期。 因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，塑件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道注射模生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5s以內(nèi)。 （2）節(jié)省塑料原料。 在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)廢料。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的制件意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。 （3）減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 在熱流道注射模成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確的控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，并得到品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī)、HP打印機(jī)、DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道注射模生產(chǎn)。 （4）xc后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。 塑件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。 （5）擴(kuò)大注射成型工藝應(yīng)用范圍。 許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制造，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。http:// http://