嵩山重工生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯/工業(yè)窯爐/冶金回轉(zhuǎn)窯/鋼鐵球團/石灰回轉(zhuǎn)窯/鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯/冶金、化工回轉(zhuǎn)窯/鈦白粉回轉(zhuǎn)窯/氧化鎂回轉(zhuǎn)窯/垃圾焚燒爐/回轉(zhuǎn)窯廢渣焚燒爐工程。 回轉(zhuǎn)窯的工作原理： 　　回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設(shè)備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間內(nèi)及時傳給原料，已到達高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。 　　原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動情況是比較復(fù)雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動現(xiàn)象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的{zd0}方向下降，因此向前移動了一定的距離。 　　當(dāng)原料在窯內(nèi)運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進 　　原料在窯內(nèi)運動的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。 　　各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度，克服結(jié)團等的工藝條件。 　　結(jié)構(gòu)特征： 　　回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。 窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)zj鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。