簡(jiǎn)單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在“快”、“準(zhǔn)”和“省”三個(gè)字。條碼管理實(shí)質(zhì)是過程管理，過程精細(xì)可控，結(jié)果自然正確有效。倉(cāng)庫條碼管理給A公司的物流管理帶來了巨大效益，主要表現(xiàn)在： 傳統(tǒng)的倉(cāng)庫管理以結(jié)果為導(dǎo)向，過程往往是黑洞，甚至有些人認(rèn)為反正肉爛在鍋里，只要東西沒丟，物料管理過程不可能搞得清清楚楚，也沒必要搞得清清楚楚。所以，傳統(tǒng)的倉(cāng)庫管理僅憑倉(cāng)庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)，萬一下游出現(xiàn)質(zhì)量問題，要在成堆的紙質(zhì)單據(jù)中查找原因和責(zé)任更是不敢想象。A公司就是一個(gè)典型的例子，它是一家快速發(fā)展中的制造型企業(yè)，在倉(cāng)庫管理方面就遇到了這樣的困惑。 手工管理導(dǎo)致壓力和風(fēng)險(xiǎn)增加 A公司的原物料種類達(dá)3000多種，成品300多種，由7個(gè)倉(cāng)庫管理員分片區(qū)管理，物料收料后先用半張A4紙標(biāo)記物料信息，進(jìn)出庫時(shí)登記料卡、填寫料單，再錄入到電腦的EXCEL電子表格中。 隨著公司規(guī)模擴(kuò)大、物料數(shù)量增加，A公司物流管理的壓力和風(fēng)險(xiǎn)日益增加，主要表現(xiàn)在：由于倉(cāng)庫沒有使用任何倉(cāng)儲(chǔ)物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性wq依賴倉(cāng)庫管理員的工作責(zé)任心。 先ERP后條碼，分步實(shí)施 條碼技術(shù)與ERP軟件結(jié)合才能真正做到數(shù)據(jù)采集的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和可追溯性。鑒于條碼實(shí)施需要清晰的業(yè)務(wù)流程，所以，A公司經(jīng)過慎重考慮，決定實(shí)施順序是先ERP后條碼。通過ERP實(shí)施期間的業(yè)務(wù)流程梳理優(yōu)化以及數(shù)據(jù)校正，為條碼導(dǎo)入鋪平道路。另一面，ERP實(shí)施和使用中，需要大量單據(jù)數(shù)據(jù)的錄入，條碼自動(dòng)識(shí)別和錄入取代了手工錄入，也為ERP系統(tǒng)的順利運(yùn)行提供有力保障。