設(shè)備特點(diǎn)： 1、該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。 2、采用傾斜旋轉(zhuǎn)式爐體，通過旋轉(zhuǎn)攪拌使燃燒更為充分，保證物料與高溫氣體間的換熱和與氧氣的充分接觸； 3、二燃室進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，燃燒溫度高，煙氣停留時(shí)間≥3秒；過量氣系數(shù){bfb}，采用倒渦流燃燒方式，大大降低煙氣中二惡英與二氧化碳的含量； 4、采用爐體加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，爐膛容量大，同時(shí)保證煙氣在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間為≥3秒，避免煙氣的二次污染。 5、工業(yè)垃圾焚燒爐采用全自動(dòng)控制技術(shù)，對(duì)焚燒處理過程的重要參數(shù)實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)及控制，自動(dòng)化程度高， 6、工業(yè)垃圾焚燒爐有自動(dòng)固廢和廢液傳送裝置，以及自動(dòng)出灰系統(tǒng)，避免了因人工操作帶來的二次污染。 7、工業(yè)垃圾焚燒爐工藝合理，采用先進(jìn)工藝處理固廢和水、濃液和水的分離，減少了運(yùn)行成本。實(shí)現(xiàn)了資源化。 8、工業(yè)垃圾焚燒爐采用進(jìn)口柴油燃燒器，性能穩(wěn)定，爐膛升溫快，耗油省，燃燒充分，無二次污染，噪音低。 工業(yè)垃圾焚燒爐全面實(shí)現(xiàn)了固廢處理的“無害化、無量化、安定化”處理。是各類化工、制藥及其相關(guān)大型生產(chǎn)企業(yè)、污水處理廠處理固廢的{sx}設(shè)備。 工藝流程說明： 干燥后的工業(yè)垃圾或生化污泥由斗式（履帶式）輸送機(jī)批量送入旋轉(zhuǎn)窯爐本體燃燒室，空氣由送風(fēng)機(jī)經(jīng)G-G換熱器加熱后送入旋轉(zhuǎn)窯爐本體，由一次燃燒器點(diǎn)燃，根據(jù)燃燒3T（溫度、時(shí)間、渦流）原理在爐本體燃燒室（700-750℃）內(nèi)氧化、熱解、燃燒。殘留的廢氣進(jìn)入二次燃燒室經(jīng)高溫（1100℃以上）熱解達(dá)到無異味,無惡臭、無煙之wq燃燒效果，使其燃燒效果與破壞去除率99.99%以上，進(jìn)入耐火式集塵器除去煙氣中大顆粒的粉塵并降溫至1000℃左右后，剩余的煙氣經(jīng)過蒸汽發(fā)生器降溫（400℃左右）產(chǎn)生10kgf/cm2蒸汽及G-G換熱器降溫（300℃左右），經(jīng)過G-G換熱器加熱后的空氣（200℃左右）送入旋轉(zhuǎn)窯爐本體、二次燃燒室補(bǔ)氧并燃燒，達(dá)到熱能回收作用，煙氣降溫后進(jìn)入堿噴淋洗滌塔除去有害酸性的氣體并降溫（90℃左右），同時(shí)除去煙氣中的小顆粒粉塵。并由霧水分離器除去煙氣中的飽和水蒸汽。然后將符合排放標(biāo)準(zhǔn)之達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。燃燒后產(chǎn)生之灰燼由人工取出填埋。