塑料板加工

塑料板加工包括：塑料板切割、塑料板雕刻、塑料板鉆孔、塑料板銑槽、塑料板折彎、塑料板熱彎、塑料板熱壓定型、塑料板沖壓、塑料板粘接、塑料板拋光、塑料板印刷，塑料板吸塑、吹塑、壓塑等深加工。

★     塑料板切割：塑料板切割工藝比較簡單，操作也方便。主要是針對塑料板材分切要求精度不高的加工業(yè)務(wù)，效率高，但相對CNC雕刻而言，精度就不是那么高，一個是人工控制，一個是數(shù)控編程完成。塑料板切割精度一般控制在0.5mm左右，CNC雕刻精度控制在0.15mm以內(nèi)。

★     塑料板雕刻、鉆孔、銑槽：塑料板雕刻主要是針對塑料板加工精度高的業(yè)務(wù)。目前我司雕刻機(jī)械分兩種。一種是帶鉆頭的CNC雕刻機(jī)械，另一種是激光雕刻機(jī)。鉆頭雕刻機(jī)械主要是雕刻PC板，PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等塑料板材，激光雕刻機(jī)械主要是雕刻亞克力有機(jī)玻璃，雕刻效果比較亮。激光雕刻機(jī)械如果雕刻其它塑料板材，例如PC材料的，其截面會發(fā)黑。雕刻機(jī)械雕刻的范圍包括：定位打孔、精度切割、代替銑床銑槽加工等。

★     塑料板折彎、熱彎：我司主要接受包料或來料加工業(yè)務(wù)。折彎、熱彎業(yè)務(wù)可以按照客戶的圖紙或?qū)嵨?，保證特定的角度和形狀，精度高，效果好。

★     塑料板熱成型、熱壓定型：加工范圍包括一般塑料板材（PC,PET,PETG,PS,亞克力，PP,PVC,PE等）。可以按照客戶要求開模訂做加工，保證精度。

★塑料板沖壓：沖壓對板材厚度的要求：
      1、液壓沖床沖壓對板材厚度是有限制的，一般只能沖壓1.5mm以內(nèi)的塑料板材，2mm的甚至是更厚的板材雖然也可以沖壓，但與此同時帶來的確實成本的上升，因為厚度增加了，定制刀模的周期也會愈來愈頻繁（沖壓幾片刀模更容易損壞，當(dāng)然精度也會降低），一般塑料板沖壓只能做到2mm以內(nèi)，主要是因為塑料板沖壓所定制的刀模的本身的強(qiáng)度不夠所致，目前塑料板的沖壓加工大多是1.5mm以內(nèi)的，且數(shù)量比較大。
       2、沖壓的優(yōu)點：
   塑料板沖壓，大家采用這種工藝主要是因為它辦事效率高。有的板材比較薄的，且產(chǎn)品上面還有許多孔需要加工，像這種情況下，也只能采用沖壓來加工，若采用CNC或一般雕刻來做成本就會比較高，這還不是主要的，實際上還是因為沖壓的效率高。
       3、沖壓對塑料板材質(zhì)的限制及缺點：
塑料板沖壓工藝不僅對材料本身厚度有限制，對塑料板也是有限制的，也就是說不是所有的塑料板都能采用沖壓這種工藝來做，這也是沖壓加工的缺陷。沖壓對塑料板要求是板材本身要有一定的韌性，凡是容易碎的材質(zhì)都不好做沖壓加工，這是由沖壓的物理受力所導(dǎo)致，沖壓的時候就容易破碎。目前市面上比較常用的塑料板沖壓材料是PET、PC、PETG、PVC、高抗PS等韌性較好的材料，像亞克力（PMMA)、一般PS等材料，由于其本身易碎，故不適合沖壓或者說干脆就不能做沖壓加工的。

★     塑料板粘接：我司引用PC、亞克力等進(jìn)口專用膠水對塑料板材進(jìn)行粘接加工，保證粘接強(qiáng)度，粘接部位不變形，不異位，不開裂，精度高，外觀效果好。

★     塑料板拋光：塑料板拋光主要是針對切割或雕刻過的塑料板的截面進(jìn)行的后序加工。拋光的種類主要有：一般的羊毛墊拋光、拋光刀或美工刀的拋光、激光火焰拋光等等，拋光工藝各有各的優(yōu)點，可以根據(jù)需求選擇不同的拋光工藝。

★     塑料板印刷：幾乎所有的平面塑料板都可以印刷?？梢园凑招枰M(jìn)行加工。不過一般的塑料板印刷{zh0}在無塵車間里進(jìn)行，印刷效果會更好。

★塑料板壓塑： 

    1，PC板壓塑加工：PC板壓塑加工，是指對擠出板材的后續(xù)加工。一般采用上下模具（陽模、陰模）高溫壓制而成?！核艹尚停–ompression Molding 是成型加工中一種重要的技術(shù)工藝，在工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)加工中有著廣泛的應(yīng)用，在人們的生活中發(fā)揮著重要的作用。 

　　壓塑成型（Compression Molding是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品 (見圖),該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。 

　　主要設(shè)備有壓機(jī)和模具。壓機(jī)的作用在于通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的{zd0}模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。 

　　工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱燒結(jié)成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。 

應(yīng)用主要用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂加玻璃纖維的增強(qiáng)塑料制品。熱塑性塑料（見熱塑性樹脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。 

★     塑料板吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑成型工藝流程圖解
　　　　大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品
【吸塑成型對材料的要求】：
1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍?。?，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15到0.25mm）
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。