一、 機器的用途 本機器是生產汽車油箱、汽車消聲器等各種異型桶類產品的專用設備，它采用直接仿型原理液壓卡緊，進給線輪，是一種先進的生產設備，它是生產油箱、消聲器企業(yè)封蓋的{sx}加工設備。 二、機器的規(guī)格及性能 通過更換靠模壓頭，該設備可生產不同規(guī)格的油箱、消聲器等異型桶類產品。同時，由于該設備油缸的壓力、活塞桿的行程都可調節(jié)，因此封罐時需要的壓力、行程都很容易控制，產品質量也能準確保證。 設備結構簡單、制作精良，操作和維修十分方便。 主 要 技 術 參 數(shù) 參數(shù)名稱 參數(shù)數(shù)據(jù) 單位 桶料適應厚度 ≤1.5 毫米（mm） {zd0}直徑　　　 ≤400 毫米（mm） {zd0}高度 ≤700 毫米（mm） 三、 機器的結構、工作原理及調整 機器由主軸回轉系統(tǒng)、工件卡緊系統(tǒng)、液壓封罐系統(tǒng)等零部件組成。 1．主軸回轉系統(tǒng)由WPWKO中心距155mm、1：50的減速機帶動，通過連軸器帶動主軸旋轉，主軸與壓頭靠模連接，工作時將端蓋及桶身放到壓頭上。 2．工件卡緊系統(tǒng)，啟動卡緊油缸，使工件卡緊，卡緊工件壓緊而不松動為宜，調整卡盤高度時，應先使卡緊液壓缸活塞桿伸出，再用四個立柱上的螺母調液壓缸托盤，至工作高度合適為宜（調整完后要達到上壓盤與下壓頭平行），液壓缸的上端設計有一個限位螺套，可作微調。 3．封罐系統(tǒng)，工件卡緊，啟動主軸旋轉電機，待工件旋轉后啟動封輪，進給油缸按鈕，使頭道輪工作，到位后稍停幾秒鐘退回——二道輪進給，到位后稍停退回——主軸自動停止，松開卡盤拿下工件，即一個工作循環(huán)完成。 四、機器的潤滑 液壓封罐需潤滑的部位有滑臺與滑座之間的磨擦面，仿型軌道及輪部位，潤滑部位應注入40#機油3—4次。 五液壓系統(tǒng)的調整 在更換產品規(guī)格時，對液壓的調整應特別注意。調整時先把系統(tǒng)壓力通過調整溢流閥使壓力降低，以免壓力過大而把沒有調整好的部位壓壞；把卡緊壓盤與壓頭距離調整，尺寸合適后，把線輪進給油缸活塞桿，通過活塞后端的限位螺套向里旋轉，使線輪與壓頭距離遠一點，調整時工作壓力7—8兆帕（料厚1.2mm —1.mm時）也可根據(jù)需要調整?？ňo與線輪的距離應根據(jù)從遠到近的調整方式，線輪的進給速度也應從慢到快的調整。