客戶公司目前引入ERP管理軟件金蝶K3 系統(tǒng)，目前實施完畢倉庫管理模塊，通過使用K3規(guī)范了管理流程，由于K3系統(tǒng)沒有深入設(shè)計條碼應(yīng)用方面的知識，只是簡單保留了接口。導(dǎo)致客戶員工在使用系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)大量手工重復(fù)錄入，成為K3系統(tǒng)進一步提升效率的運作瓶頸。目前集中體現(xiàn)的問題在： 1． 原材料入庫數(shù)據(jù)處理： 供貨商接受到客戶公司采購訂單，按照要求送貨到客戶公司，由于K3系統(tǒng)要求數(shù)據(jù)錄入時需要訂單號和產(chǎn)品型號一一對應(yīng)，供貨商在供應(yīng)多品種貨源時，容易將訂單號寫錯，導(dǎo)致冠盛員工錄入K3時造成人為數(shù)據(jù)錯誤。另外產(chǎn)品編碼代碼繁多，K3操作人員需要重復(fù)手工錄入各種配件代碼和數(shù)據(jù)，進展非常緩慢，每天10個左右批次的送貨單據(jù)往往需要手工錄入數(shù)個小時，并且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，即便錄錯也無法發(fā)現(xiàn)錯誤。 當(dāng)某箱原材料質(zhì)量出現(xiàn)問題時，因為供應(yīng)商沒有粘貼標(biāo)簽，所以無法追溯其相同入庫批次的原材料。 2． 領(lǐng)料生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理： 由于客戶公司主要電子產(chǎn)品需要多個配件來配套組裝，數(shù)百余種不同規(guī)格的零配件由多種不同的規(guī)格型號的附屬配件組合而成，同一種附件可以分別應(yīng)用在不同規(guī)格的產(chǎn)品上面。當(dāng)不同規(guī)格的產(chǎn)品數(shù)量確定后，K3可以迅速生成所需附件的型號和數(shù)量，并且將相同規(guī)格的附件合并匯總，生成客戶公司領(lǐng)料單。領(lǐng)料單確認(rèn)后，需要操作員將每種產(chǎn)品所需每種附件型號數(shù)量在領(lǐng)料后一一錄入系統(tǒng)，這就造成數(shù)據(jù)大量的重復(fù)錄入，每天4～5個的領(lǐng)料批次 ，造成需要數(shù)個小時錄入K3系統(tǒng)。 3． 成品出庫數(shù)據(jù)處理： 成品包裝完后，K3生成銷售發(fā)貨單，目前產(chǎn)品包裝上都是打印產(chǎn)品型號代碼，發(fā)貨數(shù)據(jù)需要工人手工錄入。在發(fā)貨高峰期，每天數(shù)千件貨品流動，很容易造成發(fā)貨產(chǎn)品的混亂與丟失。 4．倉庫盤點數(shù)據(jù)處理： 手工利用紙筆盤點，很容易清點錯誤，清點后還要手工輸入到K3，造成勞動量過大，效率低下。