鈦是一種稀有輕金屬，比強(qiáng)度大，在一定條件下，鈦金屬具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定與化學(xué)性質(zhì)活潑兩重性，在常溫下對(duì)大氣、海水以及大多數(shù)的酸、堿、鹽等介質(zhì)均具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，但當(dāng)條件變化（特別是溫度升高）時(shí)，鈦的化學(xué)活潑性就會(huì)充分展現(xiàn)出來(lái)。這一變化對(duì)鈦的焊接性帶來(lái)十分明顯的影響。同時(shí)，鈦還存在著燃燒爆炸的危險(xiǎn)，在施工要特別注意做好防火措施。 在電站建設(shè)中，大部分采用的是工業(yè)純鈦，主要用于各種熱交換器、冷凝器和海水淡化裝置等設(shè)備的制造和安裝。由于鈦材具有較全面的綜合力學(xué)性能、較強(qiáng)的耐腐蝕性能和較好的焊接性，因此也就具備了一次性投資，長(zhǎng)期受益的特點(diǎn)，特別是在沿海地區(qū)火力發(fā)電廠冷凝器中廣泛應(yīng)用，鈦管的數(shù)量都在幾萬(wàn)根以上，多的近5萬(wàn)根，焊口近10萬(wàn)個(gè)。鈦管規(guī)格為φ25×0.5mm和φ25×0.7mm兩種，鈦板主要是復(fù)合板，厚度為35～40mm，其中鈦層厚度約為6mm。 鈦在焊接時(shí)存在的問(wèn)題主要是： ① 鈦在焊接時(shí)，熔池在高溫下極易吸收空氣中的氧、氮等雜質(zhì)氣體，使焊接接頭為雜質(zhì)氣體所污染，導(dǎo)致焊接接頭脆化； ② 鈦的熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性差，且比熱小，使過(guò)熱區(qū)出現(xiàn)粗大晶粒，導(dǎo)致過(guò)熱區(qū)半塑性下降； ③ 鈦中硫等雜質(zhì)的含量很低，低熔點(diǎn)共晶物在晶界很少生成，凝固時(shí)，一般不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋缺陷，但當(dāng)熱影響區(qū)中含H2量明顯增高時(shí)，在較低溫度下會(huì)產(chǎn)生延遲裂紋。 ④ 鈦焊接時(shí)，氣孔是最常見(jiàn)的一種焊接缺陷，主要是由于不純氣體和表面清理不干凈所致，特別是母材之間的結(jié)合面，因此對(duì)清潔度的要求十分高。 因此鈦管焊接對(duì)工藝和焊接軋輥的要求都非常高，目前國(guó)內(nèi)乃至世界范圍內(nèi)鈦管焊接軋輥都是采用高強(qiáng)度耐磨銅合金材料制作，早前因?yàn)閲?guó)內(nèi)材料行業(yè)發(fā)展相對(duì)落后，因此國(guó)內(nèi)使用在鈦管焊機(jī)生產(chǎn)機(jī)組中的焊接軋輥都是采用進(jìn)口銅合金，美國(guó)和日本在高強(qiáng)度耐磨銅合金材料行業(yè)技術(shù)都比較{lx1}，材料性能也很穩(wěn)定，但是{wy}的劣勢(shì)是價(jià)格高，交貨期長(zhǎng)；東馳合金當(dāng)時(shí)正式基于這一點(diǎn)考慮，從成立開(kāi)始一直專(zhuān)注于高強(qiáng)度耐磨銅合金材料的研發(fā)生產(chǎn)和銷(xiāo)售，在短短幾年的時(shí)間內(nèi)，迅速發(fā)展壯大并基本上wq占據(jù)了國(guó)內(nèi)鈦管生產(chǎn)企業(yè)所用的銅合金軋輥市場(chǎng)。目前國(guó)內(nèi){zd0}的鈦管生產(chǎn)企業(yè)浙江久立一直都是采用我們的TS4銅合金材料作為鈦管焊接軋輥；與國(guó)外銅合金相比，TS4銅合金耐磨性能并不差，而價(jià)格是國(guó)外的一半，交貨期為7天。