軸承是當代磨粉機機械不可缺少的一部分，不管是雷蒙磨粉機、高壓磨、還是超細磨、強壓磨都是不可缺少的主要部件，但是市面上的磨粉機在使用過程中軸承、軸瓦、軸套會因多方面因素造成損壞，而且損壞頻繁，嚴重影響了磨機的正常生產(chǎn)，而且更換新軸承是一件非常麻煩的事情。還有就是磨粉機的磨輥和磨環(huán)磨，是磨粉機中核心工作部件， 而在磨粉機研磨工作過程中，磨輥和磨環(huán)是損耗{zd0}的，需定期的更換。上述易損件是普通磨機公認的“共病”，其嚴重影響了設備的正常運行和生產(chǎn)，購買和更換這些易損件“勞民傷財”。接下來就為您推薦一種其主機內(nèi)部無一螺絲、螺栓、軸承、軸瓦、軸套、磨輥和磨環(huán)的革新磨粉機。 SX-88型磨粉機，是我公司技術研發(fā)人員經(jīng)多年研究，綜合傳統(tǒng)磨粉機、球磨機、環(huán)風微粉磨、超細磨粉機、高壓微粉磨等設備的優(yōu)點，成功研制出{gx}節(jié)能新一代具有雙級研磨室和雙級變頻分級技術的新型超細微磨粉機。該設備結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，設計合理，全封閉，無污染，噪音小，產(chǎn)品細度高，省時省電，操作簡便，是目前國內(nèi)制粉行業(yè)更新?lián)Q代的最理想{sx}設備，被國際友人稱為“磨機{zw}”。 SX-88型磨粉機的十四大性能特點 一、 本機采用{zxj}的裝配技術，主機內(nèi)部研磨室無一螺栓，無一軸承，解決了傳統(tǒng)磨粉機因軸承進入粉塵而受損壞， 螺栓松動而毀壞設備的重大問題。 二、 本機采用立式雙級雙室合金鋼球研磨裝置，由主動研磨盤帶動鋼球自轉(zhuǎn)研磨物料，解決了傳統(tǒng)磨粉機、磨輥、磨環(huán)、 軸承進灰而需經(jīng)常更換易損件的疑難問題。 三、 本機采用高強液壓裝置，使合金鋼球在研磨盤上的工作壓力增加了6-20噸，從而增加了對物料的強制研磨速度， 大大提高了產(chǎn)品的細度和產(chǎn)量，是其他設備所無法替代的。 四、 本機具有雙級研磨室，研磨細度高，產(chǎn)量大，解決了傳統(tǒng)磨粉機單一研磨室且細度低，產(chǎn)量小的問題。 五、 本機采用雙級變頻技術，多級分級選粉，多級出料，分級jq率高，可到達99%以上，攻克了傳統(tǒng)磨粉機分級效果不徹底的難題。 六、 本機研磨鋼球采用優(yōu)質(zhì)合金制成，研磨盤采用錳鉻合金制作，使耐磨程度大大提高。 七、 本機傳動部分采用立式減速機、立式傳動軸。由立式傳動軸帶動主動研磨盤轉(zhuǎn)動，且傳動軸至研磨盤上無一螺栓，無一軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，解決了傳統(tǒng)磨粉機傳動部分經(jīng)常更換軸承、軸瓦、軸套的難題。 八、 本機主機采用負壓工作，生產(chǎn)過程中無灰塵外溢，解決了傳統(tǒng)磨粉機鼓風機正壓工作生產(chǎn)過程中粉塵外漏的弊病。 九、 本機采用變頻分級，旋風下料器 四級旋風下料器，起到了物料的分級分號作用 十、 本機主機外殼采用雙層機殼隔音裝置，風機采用靜音裝置和空氣凈化器裝置。主機及風機的靜音裝置大大減少了設備的噪音，脈沖收塵器和空氣凈化裝置qc了粉塵，從而使設備在生產(chǎn)過程中無粉塵，噪音小，更環(huán)保。 十一、 本機采用低轉(zhuǎn)速，負壓風冷系統(tǒng)，研磨物料時設備內(nèi)部不發(fā)熱，不會改變物料的原有特性。解決了傳統(tǒng)磨粉機、粉碎機因研磨室發(fā)熱改變物料原有特性的問題。 十二、 因本機設備內(nèi)部沒有軸承，避免了研磨物料時因軸承漏油，物料被污染的情況。 十三、 本機適用性廣，適用于高、中、低等莫氏硬度在10級以下的多種物料研磨。 十四、 產(chǎn)品細度高，成品粒度可在500-5000目（25um-2.6um）之間任意調(diào)節(jié)，針對特殊物料細度可達8000目（1.6um）。