從廢塑料回收加工的污染防治方面考慮，積極引導(dǎo)、扶持一批有規(guī)模和水平的廢塑料加工基地，逐步取消作坊式的工廠(chǎng)，改進(jìn)分類(lèi)技術(shù)，將有效減少?gòu)U塑料回收加工過(guò)程對(duì)環(huán)境污染。

衡量廢塑料回收再生過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響主要有4個(gè)指標(biāo)，分別是固體廢棄物、廢水、噪音和廢氣。以下重點(diǎn)結(jié)合廢水、廢氣和固體廢棄物三個(gè)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益的深入分析，把脈回收再加工過(guò)程的各個(gè)癥結(jié)，提供建議方案，為企業(yè)最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益雙贏(yíng)局面提供參考。

廢水處理經(jīng)濟(jì)效益分析

廢水是廢塑料回收再生過(guò)程中的主要污染源，主要產(chǎn)生於廢塑料清洗、分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產(chǎn)所采用的廢塑料性質(zhì)有密切關(guān)系。如果是含有很多雜物的粗料，里面含有許多紙張、土粒等雜物，且為多種類(lèi)型塑料，其廢水產(chǎn)生量也比較大，可達(dá)到10t/t廢塑料，其清洗和破碎工序產(chǎn)生的廢水，有機(jī)物、懸浮物含量高，其中COD可達(dá)2000mg/m3，而SS可達(dá)500mg/m3。對(duì)使用進(jìn)口的一級(jí)顆粒料及二級(jí)顆粒料，則可不進(jìn)行清選工序，即使進(jìn)行清選，其廢水量約為2t/t原料，廢水中有機(jī)物、懸浮物含量均較低，一般COD 為500mg/m3，SS為200mg/m3。通過(guò)廢水的生化實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，使用不同原料產(chǎn)生的廢水，其生化差異較大，但其可生化性一般不是很好。如果直接對(duì)廢塑料再生工業(yè)廢水進(jìn)行生化處理，其效果并不好。

在生產(chǎn)應(yīng)用中，針對(duì)清洗、破碎工序只對(duì)水中懸浮物含量有較高的要求，可以采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物，再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去，達(dá)到減少?gòu)U水排放量的目的。外排的廢水可與生活污水混合提高其可生化性，再經(jīng)生物處理後排放。

要進(jìn)行企業(yè)廢水清污處理的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益核算，需要綜合考慮以下指標(biāo)：企業(yè)年消耗原料量、處理每噸原料用水量、用水成本、員工人數(shù)、年產(chǎn)量、年產(chǎn)值、年利潤(rùn)率、廢水處理設(shè)備總投入、廢水處理設(shè)備使用年限及運(yùn)營(yíng)年成本、排污處罰代價(jià)、防污措施收益（如循環(huán)水再利用等方式）等。

從目前廢塑料回收加工企業(yè)的情況看，每處理1噸原料需要的用水量可以分為3個(gè)層次：5噸以下、5-10噸、10噸以上。一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)邊角料需要的清洗用水量較少，而PE膜、PP編織袋、廢尼龍等再生料需要的清洗用水量較多。各企業(yè)對(duì)廢水處理裝置的投入基本在50萬(wàn)-400萬(wàn)元人民幣之間。除沉淀池類(lèi)簡(jiǎn)單處理設(shè)施外，廢水處理裝置含人工、物料在內(nèi)的月運(yùn)營(yíng)成本在數(shù)萬(wàn)元人民幣到30萬(wàn)元人民幣之間。

年產(chǎn)量小於5000噸的企業(yè)通常無(wú)力承擔(dān)高額的專(zhuān)業(yè)污水處理設(shè)備投入，一般對(duì)污水采取簡(jiǎn)單的沉淀、曝氣處理。對(duì)比企業(yè)年產(chǎn)量與廢水處理投入，可以發(fā)現(xiàn)年產(chǎn)量3000-5000噸是一個(gè)分界線(xiàn)。年產(chǎn)量大於5000噸的企業(yè)進(jìn)行廢水處理成本只占運(yùn)營(yíng)成本的很小比例；年產(chǎn)量小於3000噸的企業(yè)進(jìn)行廢水處理，處理成本占運(yùn)營(yíng)成本的比例將大幅上升。

由於很多中小廢塑料回收加工企業(yè)進(jìn)行原料清洗的用水來(lái)自於自取地下水，用水成本較低，因此在實(shí)際情況中，廢水處理成本占運(yùn)營(yíng)成本將會(huì)更高。

廢氣處理經(jīng)濟(jì)效益分析

廢塑料再生過(guò)程有機(jī)廢氣產(chǎn)生的源頭主要來(lái)自造粒與開(kāi)放式混煉過(guò)程中，在高溫混煉過(guò)程中會(huì)有少量有機(jī)氣體釋放出來(lái)，有機(jī)烴類(lèi)物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生碳?xì)浠衔?、苯等有害廢氣，這部分有機(jī)物主要來(lái)自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機(jī)物大都有剌激性氣味，須作適當(dāng)處置。PVC加工過(guò)程中排出的揮發(fā)性氣體較多，其他一般廢塑料加工過(guò)程中排出的廢氣很少，對(duì)周邊大氣環(huán)境幾乎沒(méi)有影響，一般使用風(fēng)機(jī)抽出排放，以避免對(duì)操作人員造成身體上的傷害。

由於廢塑料回收過(guò)程中的廢氣問(wèn)題并不顯著，所以大部分廢塑料回收加工企業(yè)通常采用保障通風(fēng)，并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)針對(duì)廢氣進(jìn)行處理。部分企業(yè)采取了集氣罩抽風(fēng)與活性炭吸附的方式進(jìn)行廢氣處理，設(shè)備投資不大，運(yùn)行成本也不高。對(duì)於含苯等有毒成分的廢氣處理，活性炭用量較大，運(yùn)營(yíng)成本相對(duì)較高，但jx於少數(shù)企業(yè)。

從發(fā)展看，研發(fā)集成廢氣處理裝置的熔融造粒設(shè)備，是降低廢氣處理成本的有效方式。

固體廢棄物處理經(jīng)濟(jì)效益分析

固體廢物主要來(lái)自於清洗工序產(chǎn)生的廢料、廢水處理產(chǎn)生的污泥、廢氣處理產(chǎn)生的活性炭、部分不可回收廢塑料。由於這部分固體廢棄物中的大部分均具有可燃性，如不是含鹵塑料，可直接摻入燃煤中作為鍋爐、電廠(chǎng)的燃料；如為含鹵塑料，為避免產(chǎn)生大氣污染物質(zhì)，則需運(yùn)入垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)作為焚燒原料。

但從經(jīng)濟(jì)效益與污染防治的角度看，企業(yè)自建焚燒裝置通常并不合適。一方面成本投入過(guò)大，利用率卻無(wú)法保證；另一方面不同廢料的焚燒處理工藝不同，使用單一焚燒裝置無(wú)法起到污染防治作用。

塑料在熱分解過(guò)程中，聚合物發(fā)生裂解釋放出大量的有害氣體，如聚苯乙烯塑料在80℃以下可保持物質(zhì)組成不變，當(dāng)溫度超過(guò)280℃時(shí)，其分子量開(kāi)始下降，產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，氣體中含苯乙烯單體44%、雙體22%、三體及少量的甲苯、乙基苯等，這些都是對(duì)環(huán)境有極大危害的有害物質(zhì)。焚燒聚氯乙烯塑料，不僅產(chǎn)生對(duì)環(huán)境破壞極大的氯氣、氯化氫及二惡英氣體，而且還產(chǎn)生CO、NOX、甲醛、氯乙烯、苯乙烯等有害氣體，對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生極大的影響。在塑料焚燒過(guò)程中，作為塑料填充、染色等無(wú)機(jī)金屬也被揮發(fā)於大氣之中，如Pb、As等有害物質(zhì)，造成大氣污染。