光電數(shù)控自動(dòng)化常壓、無(wú)無(wú)廢氣排放橡膠粉脫硫塑化機(jī)生產(chǎn)工藝與流程

一、機(jī)械設(shè)備工藝特點(diǎn)：

   本設(shè)備生產(chǎn)采用了江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司自主研發(fā)的新工藝，該工藝淘汰了動(dòng)態(tài)脫硫罐，徹底解決了動(dòng)態(tài)脫硫方法存在的毛病，可節(jié)約設(shè)備投資50%，節(jié)能70%，減排90%。與傳統(tǒng)工藝相比主要優(yōu)點(diǎn)在：

   （1）對(duì)廢橡膠進(jìn)行循環(huán)利用，做到了二次資源回收利用，減少?gòu)U輪胎對(duì)環(huán)境的污染。

   （2）節(jié)省大量能源，減少了電力，石油等資源消耗。

   （3）由于本脫硫工藝無(wú)水、無(wú)廢氣排放，做到清潔生產(chǎn)，環(huán)境，解決了再生膠行業(yè)長(zhǎng)期存在的環(huán)保問(wèn)題。

   （4）實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。

江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司自主研發(fā)的生產(chǎn)工藝的塑化膠粉經(jīng)過(guò)國(guó)家科研單位及多家國(guó)內(nèi)比較大的橡膠生產(chǎn)廠家充分認(rèn)可及肯定，該設(shè)備已申請(qǐng)國(guó)家多項(xiàng)發(fā)明專利及使用新型專利，并申請(qǐng)了美、日、德、法等十幾個(gè)國(guó)家的發(fā)明專利，并出口到韓國(guó)、臺(tái)灣、馬來(lái)西亞、泰國(guó)等一些國(guó)家。

二、工藝流程描述

    膠粉加入還原劑后在常溫?zé)o水狀態(tài)下，通過(guò)自動(dòng)輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機(jī)內(nèi)，與空氣隔絕在一定溫度控制下，經(jīng)熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還原成長(zhǎng)鍵的塑狀結(jié)構(gòu)，達(dá)到塑化膠的還原目的。然后通過(guò)循環(huán)水對(duì)箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過(guò)程中產(chǎn)生的氣體溶于膠體內(nèi)，從而獲得穩(wěn)定性較強(qiáng)的產(chǎn)品。該工藝wq取代了目前我國(guó)廣泛采用的動(dòng)態(tài)膠硫法，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排成效明顯。