破碎機(jī)是將開(kāi)采的原礦進(jìn)行破碎以便運(yùn)輸處理，工作量很大，及其容易發(fā)生磨損。磨損的過(guò)程就是裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的破壞過(guò)程，根據(jù)裂紋產(chǎn)生的位置，磨損可以分為滾動(dòng)接觸磨損和滑動(dòng)接觸磨損，那么怎樣才能降低或防止顎式破碎機(jī)磨損呢，今天就簡(jiǎn)單的介紹一下。

(1)材質(zhì)。鋼中非金屬夾雜物的存在易引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣最易形成裂紋，從而降低材料的接觸壽命。材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對(duì)磨損也有重要的影響。通常晶粒細(xì)小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布，均有利于提高滾動(dòng)接觸壽命。對(duì)未溶解的碳化物，通過(guò)適當(dāng)熱處理，使其趨于量少、體小、均布，避免粗大或帶狀碳化物出現(xiàn)，都有利于xc裂紋。

(2)硬度在一定范圍內(nèi)增加，其接觸抗力將隨之增大。例如，軸承鋼表面硬度為62HRC左右時(shí)，其抗磨損能力{zd0}。對(duì)傳動(dòng)齒輪的齒面，硬度在58．62HRC范圍內(nèi){zj0}。此外，兩接觸滾動(dòng)體表面硬度匹配也很重要。例如，滾動(dòng)軸承中，以滾道和滾動(dòng)元件的硬度相近，或者滾動(dòng)元件比滾道硬度高出10％為宜。

(3)襯板表面粗糙度。實(shí)踐表明，適當(dāng)降低襯板表面粗糙度是提高抗磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān)，通常接觸要力大，或襯板表面硬度高時(shí)，均要求襯板表面粗糙度低。

.（4）提高配合的過(guò)盈量。由于顎式破碎機(jī)過(guò)渡配合中可能出現(xiàn)的間隙配合，使載荷反向時(shí)出現(xiàn)空回，造成接觸面的相對(duì)振動(dòng)形成微動(dòng)磨損。過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)的聯(lián)接承載能力高，在沖擊、振動(dòng)載荷下也能較可靠地工作，而且過(guò)盈量越大效果越明顯，但裝配應(yīng)力也越大。

（5）通過(guò)改鍵聯(lián)接為脹緊聯(lián)接。脹緊聯(lián)接是在轂孔與軸之間裝配 1 個(gè)或幾個(gè)脹緊聯(lián)接套，在軸向力作用下同時(shí)壓緊軸和轂的 1 種靜聯(lián)接，可以傳遞轉(zhuǎn)矩、軸向力或二者的復(fù)合載荷。

（6）提高加工精度xc相對(duì)振動(dòng)。將固定或活動(dòng)顎板的結(jié)合面進(jìn)行平面磨削加工，減小裝配面的聯(lián)接間隙，以xc相對(duì)振動(dòng)，減輕微動(dòng)磨損。

（7）在接觸面間增加襯墊。在顎式破碎機(jī)的固定顎板與前墻之間增加襯墊，以保護(hù)機(jī)架前墻，襯墊點(diǎn)焊在前墻上，可以方便拆換。