一、產(chǎn)品概述

根據(jù)工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、冶金鍋爐、電站鍋爐、化工鍋爐、工藝爐、加熱爐等燃煤燃油鍋爐吹灰器的使用情況，普遍存在各種問題，在隨鍋爐設(shè)備配置的長桿吹灰器、短桿吹灰器、鋼珠吹灰器、水力吹灰器等吹灰器中，只有部分廠家在使用，大多數(shù)已不投運(yùn)，甚至已經(jīng)拆除。在現(xiàn)有鍋爐中，有一半鍋爐基本上都不進(jìn)行任何吹灰工作，吹灰器不能正常使用，是造成鍋爐運(yùn)行工況變化的原因之一，引起鍋爐受熱面結(jié)焦、積灰及塌灰滅火等現(xiàn)象，帶來鍋爐受熱面超溫，部分氣溫偏低等問題，并構(gòu)成事故隱患，直接影響鍋爐運(yùn)行的可靠性及經(jīng)濟(jì)性。

我公司生產(chǎn)的WS-10型免維護(hù)聲波吹灰器，是一種高科技新型技術(shù)產(chǎn)品，具有發(fā)明專利（專利號(hào)：ZL20062013818.9），在世界上處于{lx1}地位。是老式長桿吹灰器、短桿吹灰器、鋼珠吹灰器、水力吹灰器、次聲波吹灰器以及大喇叭聲波吹灰器等吹灰器的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是吹灰器行業(yè)的一次創(chuàng)新和重大突破。成為當(dāng)代聲波吹灰器中實(shí)用性最強(qiáng)、范圍適應(yīng)性最廣、安全可靠性{zg}的聲波吹灰器類型。是各種鍋爐除灰選型的{zj0}聲波吹灰器，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到8t/h至2090t/h鍋爐上，吹灰效果顯著。

二、性能原理

WS-10型免維護(hù)聲波吹灰器的發(fā)聲原理，是將一定壓力的氣源（壓縮空氣或蒸汽）輸入吹灰器特制氣室，使氣源在特定的幾何空腔內(nèi)產(chǎn)生振蕩，激發(fā)空腔內(nèi)氣體的強(qiáng)烈振蕩而發(fā)出高強(qiáng)度的聲波。其除灰機(jī)理是將高強(qiáng)度的聲波，送入運(yùn)行中的鍋爐爐體內(nèi)各種可能積灰結(jié)渣的空間區(qū)域，通過聲能量的作用，使這些區(qū)域中的空氣與粉塵顆粒產(chǎn)生振蕩，破壞和阻止粉塵粒子在熱交換表面或粒子之間的結(jié)合，使之始終處于懸浮流化狀態(tài)，以便煙氣或重力將其帶走。

鍋爐所用燃料煤粉普遍含硫量較高，致使粉塵顆粒積聚燒結(jié)形成焦渣積灰。聲波對焦渣積灰發(fā)生作用后，因聲波能量產(chǎn)生的振動(dòng)移位大、速度快，致使粉塵不能積聚，阻止焦渣的生長。同時(shí)由于高聲強(qiáng)聲波的疲勞效應(yīng)，對已經(jīng)結(jié)成的大塊焦渣也能使其斷裂，使焦渣粒子之間的結(jié)合力變?nèi)?、間隙增大、生長速度變慢、渣塊體積減小，易于自行脫落。

聲波除灰與氣（汽）力、水力和振打落球等清灰方法，雖同屬于純物理機(jī)制，但是聲波清灰作用的能量來自于聲波，聲波是一種以能量形式存在的機(jī)械波，它的表現(xiàn)為振動(dòng)、擾動(dòng)和波動(dòng)，聲波的激烈而快速變化的振動(dòng)，使積灰結(jié)焦在受熱面的附著狀態(tài)產(chǎn)生分離、疲勞斷裂和破碎。在工業(yè)中，清灰用的聲波都是以空氣或（蒸汽）為動(dòng)力源，通過特制的聲波發(fā)生器將空氣或（蒸汽）的能量轉(zhuǎn)換成聲波，這些設(shè)備稱為聲波清灰器或聲波吹灰器。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡單，無機(jī)械運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，沒有易損部件，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)故障。

2、體積小，重量輕，沒有伸縮機(jī)構(gòu)，不存在機(jī)械卡殼現(xiàn)象。

3、材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長。

4、安全可靠,滿足人身安全和工業(yè)勞動(dòng)保護(hù)條例的要求。

5、聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。

6、適應(yīng)范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器等。

7、用氣量小，動(dòng)力消耗少，氣源介質(zhì)任選，空氣或蒸汽均可使用。

8、安裝范圍寬，除需要在爐墻上另開孔外，也可利用原吹灰器孔、打焦孔、觀火孔等位置進(jìn)行安裝。

9、安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺(tái)，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。

10、控制系統(tǒng)分為自動(dòng)、手動(dòng)功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。

四、裝置組成

①發(fā)生器；          ②套筒；            ③閥門；

④儀表；            ⑤控制柜；          ⑥管路及附件。

五、使用氣源

①壓縮空氣；               ②蒸汽