DaElement加長鎢鋼直柄立銑刀，擁有多種鎢鋼棒材的加長立銑刀，全長50~200mm，滿足您的加工需求。

DaElement加長鎢鋼直柄立銑刀優(yōu)勢；

型號眾多，全長50~200mm的錐柄，直柄立銑刀，滿足各種加工需求；

進(jìn)口棒材，剛性更強，更適合高速銑削；

結(jié)合耐高溫耐磨損的涂層處理，即是高速加工照常能發(fā)揮出優(yōu)異的性能。

大艾勵文加長鎢鋼直柄立銑刀擴展知識；

鎢鋼刀具幾何角度的選擇 刀具切削部分的幾何角度，對于不銹鋼切削加工的生產(chǎn)率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，合理選擇和改進(jìn)刀具幾何 參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提{gx}率、降低成本的有效途徑。

（1）銑刀{dy}隙角的選擇 ( Radius Angle )

前角的大小決定刀刃的鋒利與強度。增大前角可以減小切屑的變形，從而減小切削力和切削功率，降低切削溫度，提高刀具耐用度。但是增大前角會使楔角減小，降低刀刃強度，造成崩刃，使刀具耐用度下降。銑削不銹鋼時，在不降低刀具強度的條件下，應(yīng)把前角適當(dāng)取大一些。在刀具前角大時其塑性變形小，切削力和切削熱降低，減輕加工硬化趨勢，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取 12°～20°。

（2）銑刀第二隙角α0的選擇( Secend Angle )

在切削過程中，后角可以減小后刀面與切削表面的摩擦。若后角過大，則楔角減小，使散熱條件惡化，刀具刃口強度下降，降低刀具耐用度；若后角過小，摩擦嚴(yán)重，則會使刃口變鈍，增大切削力，增高切削溫度，加劇刀具磨損。在一般情況下，后角變化不大，但必須有一個合理的數(shù)值，以利于提高刀具的耐用度。銑削不銹鋼時，由于不銹鋼的彈性和塑性都比普通碳素鋼大，所以刀具后角過小會使切斷表面與銑刀后角的接觸面積增大，摩擦產(chǎn)生的高溫區(qū)集中于銑刀后角，加快銑刀磨損，降低被加工表面光潔度。

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