產品簡介：石英砂烘干機的內部結構是由內筒、中筒、外筒按照一定的數(shù)學比例關系鑲嵌而成，而且每層筒內都安裝了不同角度和不同間距的揚料板。外部結構是由底座、托輪、筒體、輥圈、齒輪、齒輪罩組合而成。整個形狀看上去成錐形，并具有一定的傾斜角度，能夠保證物料在筒體內進行有序的運動。

石英砂烘干機工作流程原理：

　　石英砂在主機內干燥的時候，要經過三個來回的運動之后，再排出主機。石英砂物料依靠內部的設計特點進行螺旋往復運動，依靠燃料產生的熱量對物料進行干燥作用。

　　{dy}個回程：石英砂通過熱風爐上部的流沙管進入到主機的內筒，整個筒體成錐形狀，石英砂會在重力以及內部不同角度和不同間距的揚料板的作用下，沿著螺旋運動的方向前進，從進料口的一端運動到出料口一端，在運動的過程中與進入筒體的熱量進行接觸，并且發(fā)生熱交換，筒體的旋轉以及螺旋的前進保證了石英砂的受熱均勻。

　　第二個回程：中筒要比內筒長，并且在出料端裝有擋板，當石英砂物料運動到出料端的時候，會在擋板的作用下進入到中筒。而中筒的恰好與內筒相反，出料口比較細、進料口較粗，這樣還是成一個錐形裝，在內部鑲嵌的揚料板的作用下向出料口的方向運動，前進的過程中與來之熱風爐的熱量接觸，再一次發(fā)生熱量的交換，同時內筒壁所散發(fā)的熱量也能夠對中筒中的石英砂物料起到加熱作用，有利于減少熱量的散失。

　　第三個回程：外筒的長度要比中筒更長，同樣裝有揚料板，石英砂物料運動到進料口的時候，在擋板的作用之下進入到外筒。根據(jù)筒體的錐形特殊結構，物料依靠自身的重力和揚料板的作用，成螺旋狀的向前推進，并且與熱量充分的接觸，發(fā)生熱交換，同時中筒壁所散發(fā)的熱量也會對外筒內的物料進行加熱，將進一步的降低熱量的散失，節(jié)約能耗。當石英砂物料運動到出料口的時候就完成了整個三回程運動，然后就會從出料口直接的排出。

石英砂烘干機主要用途：

　　1、設備投資是國外進口產品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

　　2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程{sx}產品。

　　3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。

　　4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

　　5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

　　6、無漏風現(xiàn)象，徹底解決了密封難點。

　　7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

　　9、耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標煤耗＜9公斤。

石英砂烘干機主要用途：

　　石英砂烘干機（石英沙烘干機）主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到0.5%以下?！　?/span>8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上

進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱板制造。

　　簡要說明：主要用于粉煤灰、礦渣、砂、煤、鐵粉、礦石、蘭碳等物料烘干。

　　石英砂烘干機（石英沙烘干機）用途：該機可對干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。