破碎機名稱：錘式打砂機（粉碎）機

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破碎機產(chǎn)品概況：

錘式打砂機（粉碎）機是打碎礦石的選礦設(shè)備之一。它能將50毫米以下的礦石或分離不wq礦物中的尾礦、中礦進行打碎，把有用金屬從礦石中分離出來，根據(jù)選礦廠要求將礦粒粉碎在1~180目左右，然后進入搖床進行分選。它適用于小型礦廠，在一定程度上替代球磨機。易安裝，易操作，投入少，見效快。在實際破碎礦石中可以選用不同規(guī)格的篩網(wǎng)，篩孔最小為2毫米。

破碎機結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：

左圖為400*600打砂機配套柴油機總裝產(chǎn)品圖

錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子、電機或柴油機、底座支架組

破碎機產(chǎn)品應用范圍：

錘式打砂機它能將50毫米以下的礦石或分離不wq礦物中的尾礦、中礦進行打碎，把有用金屬從礦石中分離出來，根據(jù)選礦廠要求將礦粒粉碎在1~180目左右，然后進入搖床進行分選。它適用于小型礦廠，在一定程度上替代球磨機。易安裝，易操作，投入少，見效快。 錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，{zh1}通過篩板排出機外。

破碎機產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

 錘式破碎機分類　　錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、{gx}錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機。

單段錘式破碎機（復合錘式破碎機）

　　單段錘式破碎機為重錘式破碎機，主要用于石灰石的破碎作業(yè)，大型單段錘破可以將1米直徑的石灰?guī)r直接破碎到20mm左右，具有強大的破碎能力。單段錘破在水泥行業(yè)具有大量的應用。

{gx}錘式破碎機

　　{gx}錘式破碎機主要用于物料的細碎作業(yè)，是細碎領(lǐng)域的重要設(shè)備選項。 以PX{gx}細碎機為例，錘頭為分體式結(jié)構(gòu)，錘頭與錘柄通過螺栓連接。錘頭的材質(zhì)采用高耐磨性的鉻鉬合金，錘頭的耐磨性能是所有錘破中最為持久的。錘頭的分體式結(jié)構(gòu)，使得錘頭的更換非常便捷。

打砂機

　　打砂機是最為傳統(tǒng)的錘式破碎機，錘頭直接通過穿桿連接在轉(zhuǎn)子上。為了避免錘頭的斷裂，錘頭的材質(zhì)硬度不能過高。因此，打砂機的錘頭耐磨周期較{gx}錘式破碎機短。

立軸錘式破碎機

　　{zd0}的優(yōu)勢是沒有篩板結(jié)構(gòu)，不存在堵塞現(xiàn)象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程，因此細碎的效果略低。錘頭為整體式結(jié)構(gòu)，因此維修和維護較為繁瑣。

可逆錘式破碎機

　　主要應用于軟性物料和低磨蝕性物料的細碎作業(yè)。轉(zhuǎn)子具有正、反兩個方向的運轉(zhuǎn)能力，可以大幅提高錘頭的使用周期，減少了更換錘頭的次數(shù)。

錘式破碎機介紹：

錘式破碎機結(jié)構(gòu)：

　　錘式破碎機箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

錘式破碎機特點：

　　（1）工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。

        （2）可據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。

　?。?）錘破機體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

　?。?）整體設(shè)計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點，是升級換代產(chǎn)品。

錘式破碎機主要用途：

　　錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。 此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。

錘式破碎機常見故障及解決方案

　　錘式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：軸承室、軸承位磨損，帶輪輪轂、軸頭、鍵槽磨損等。

　　出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法以補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法wqxc，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發(fā)達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用最成熟的是福世藍（1st line）技術(shù)產(chǎn)品，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現(xiàn)場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

錘式破碎機的優(yōu)缺點

　　錘式破碎機的優(yōu)點是：破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過分現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備質(zhì)量輕，操作維護容易等。

　　錘式破碎機的缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過10%）。

環(huán)錘式破碎機

環(huán)錘式破碎機經(jīng)高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單，

破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎，環(huán)錘式破碎機適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。環(huán)錘式破碎機可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。

錘式破碎機技術(shù)參數(shù)

錘式破碎機工作原理：

　　錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產(chǎn)品.

錘式破碎機的安裝與試車

　　1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

　　2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設(shè)備自定。

　　3、電機應安在與進料口相反的方向。

　　4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。

　　5、試車前應首先檢查所的緊固件是否wq牢固。

　　6、檢查機體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

　　7、檢查軸承內(nèi)是否的適當?shù)臐櫥汀?

　　8、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。

錘式破碎機的主要工作部件：

　　錘式破碎機主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊

、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， {zh1}通過篩板排出機外。 錘式破碎機適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。錘式破碎機物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%。可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設(shè)備使用。

環(huán)錘式破碎機的分類

　　環(huán)錘式破碎機目前分重型及輕型兩種，環(huán)錘式碎煤機（輕型錘式破碎機）適用于莫氏 硬度二級物料的破碎，使用碎煤環(huán)錘。環(huán)錘式碎石機（重型錘破機）適用于莫氏硬度五級以下的脆性物料的破碎。因為碎石環(huán)錘質(zhì)量大于碎煤環(huán)錘的質(zhì)量，所以從而可以提高環(huán)錘的沖擊力，達到破碎礦石的目的。

錘式破碎機運轉(zhuǎn)中的檢查和操作：

　　在錘式破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備，原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來后，才能按順序開車。

　　注意;破碎機運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理，嚴禁運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行檢查。在破碎停車后，還應檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。

錘式破碎機故障及排除：

　　1、軸承過熱

　　原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

　　排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

　　2、出料粒度過大

　　原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

　　排除方法：更換錘頭；更換篩條。

　　3、產(chǎn)量減少

　　原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

　　排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。

　　4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

　　原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

　　排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

　　5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

　　原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

　　排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

　　6、機器震動

　　原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

　　排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

錘式破碎機結(jié)構(gòu)性能介紹

　　今天進行錘式破碎機結(jié)構(gòu)性能介紹，這里先簡單的介紹一下破碎機，以便更好的深入主題，破碎機類型主要有鄂式破碎機（鄂破）、反擊式破碎機（反擊破）、錘式破碎機（錘破）、對輥式破碎機(對輥破，雙輥破)、復合式破碎機（復合破）...，這里主要進行錘式破碎機（錘破的介紹）

錘式破碎機(錘破）類型很多，按結(jié)構(gòu)特征可分類如下：

　　按轉(zhuǎn)子數(shù)目，分為單轉(zhuǎn)子錘式破碎機和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機；

　　按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向，分為可逆式(轉(zhuǎn)子可朝兩個方向旋轉(zhuǎn))錘式破碎機和不可逆式錘式破碎機；

　　按錘子排數(shù)，分為單排式(錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上)錘式破碎機和多排式(錘子分布在幾個回轉(zhuǎn)平面上)錘式破碎機；

　　按錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式，分為固定錘式破碎機和活動錘式破碎機。固定錘式主要用于軟質(zhì)物料的細碎和粉磨。這些內(nèi)容將會在以后的章節(jié)中向大家介紹。

錘式破碎機中單顆粒物料的{zd0}破碎力研究

(1)錘式破碎機對物料的破碎過程建立的力學模型 為了便于研究，其碰撞過程要做以下幾點假設(shè)：

　?、伲谄扑檫^程中，物料與錘頭的碰撞是彈性正碰撞。

　?、冢谂鲎睬埃N頭與轉(zhuǎn)子同速轉(zhuǎn)動。

　?、郏谂鲛D(zhuǎn)前，物料水平速度是零。

　?、埽谂鲎蔡?，忽略摩擦力和風阻等影響。

　　根據(jù)這些假設(shè)和碰撞理論，可以列一系列方程。需要的物理量有Mi，M，Vi，V。它們分別表示的意思是：

　　Mi──碰撞后，第i塊物料的質(zhì)量。

　　M──錘頭的質(zhì)量。

　　Vi──第i塊物料碰撞后的分速度。

　　V ── 碰撞前錘頭質(zhì)心處的線速度。

　　根據(jù)物理知識，還有公式如下

　　S1=ΣMi Vicos&,

　　S1-S2=M（V-Vi），

　　要求出碰撞前錘頭質(zhì)心處的線速度，即V的值，還需要知道以下的物理量：L0，Lc，Ai，Vi，a，b。它們

　　分別表示的意思是：

　　L0── 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對O軸的轉(zhuǎn)動慣量

　　Lc ── 錘頭對其質(zhì)心軸的轉(zhuǎn)動慣量

　　Ai── 第i塊物料碰撞后的分速度

　　Vi── 與碰撞方向的夾角

　　a── 錘頭打擊點到錘頭質(zhì)心的距離

　　b── 錘頭打擊點到銷軸軸心的距離

　　另外，還需要有一些輔助的物理量：S1，S2。它們分別表示的意思是：

　　S1 ── 錘頭與物料間的碰撞沖量

　　S2── 錘頭銷軸間的碰撞反沖量

　　再根據(jù)牛頓的恢復系數(shù)定義以及沖量定理，可以得出，{zd0}破碎力F1=S1 /S2*F2

　　F2── 錘頭對銷軸的{zd0}反沖擊力

　　S1/S2── 在破碎過程中，與時間無關(guān)的常數(shù)(2)單顆粒物料錘式破碎機破碎時{zd0}破碎力的實驗研究　為了測出單顆粒物料破碎時的{zd0}破碎力，對單排錘式破碎機，在其轉(zhuǎn)子軸中部對稱地粘貼了4個電阻應變片，并通過導線組成全橋測試電路。

　　根據(jù)上述測試方法，就可以得到，單顆粒物料破碎時，轉(zhuǎn)子軸上的彎曲應變曲線。并根據(jù)實測分析，曲線上的應力{zd0}值就是錘頭對銷軸的{zd0}反沖擊力所引起的線應變。

　　另外，根據(jù)電測原理和轉(zhuǎn)子軸上的受力特點，可以得到轉(zhuǎn)子軸上測試處的彎矩M，當然需涉及到一些相關(guān)的物理量：Wn，d，B，L，E。

　　Wn── 轉(zhuǎn)子軸測試處的抗彎截面膜量

　　d ── 轉(zhuǎn)子軸測試處的直徑

　　B ── 實驗模型中兩圓盤間的距離

　　L ── 轉(zhuǎn)子軸上二軸承間的距離

　　E ── 轉(zhuǎn)子軸材料的彈性膜量

　　根據(jù)電學和物理學的公式，在單顆粒物料破碎時，逐次改變電機轉(zhuǎn)速和分別加入砂巖、鋼球、麻石、石灰?guī)r等不同物料進行了破碎實驗，得出了一系列的數(shù)據(jù).

(3) 數(shù)據(jù)處理和結(jié)論

　　從實驗得出的一系列的數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)，錘式破碎機的{zd0}破碎力與平均破碎力并不是呈線性變化，為了了解其變化規(guī)律，利用計算機對這兩個值的比值進行數(shù)據(jù)處理：包括均值、方差計算和正態(tài)性檢驗等，其結(jié)果十分明顯，是一個正態(tài)分布曲線圖。根據(jù)圖中的數(shù)理統(tǒng)計結(jié)果，可得如下結(jié)論：

　　①．根據(jù)所獲得數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，{zd0}破碎力與平均破碎力的比值并不呈線性變化。由數(shù)理統(tǒng)計原理可知，比值落在區(qū)間[ū-3s，ū+3s]的概率為99.7%，置信度為1-ɑ=95%。

　?、冢驗楱?3s=2.045，ū+3s=3.128根據(jù)概率論的觀點，得到實驗公式F1=（2.045～3.128）F，F(xiàn)為平均破碎力。

錘式破碎機安全操作規(guī)程

　　錘式破碎機安全操作規(guī)程

　　1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。

　　2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應處理和向上級領(lǐng)導反映。

　　3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料{zd0}粒度。

　　4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領(lǐng)導匯報。

　　5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。

　　6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動，

　　出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。

　　7、當設(shè)備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。

　　8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即停板喂機進行處理。

錘式破碎機主要用途：

　　錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。

　　錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， {zh1}通過篩板排出機外。

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