江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司自行開發(fā)研制的弘鼎再生橡膠脫硫機(jī)，采用大直徑雙螺旋攪拌輸送，兩支交叉的螺旋葉片相互qc粘附在相對(duì)螺旋軸及葉片上的物料，在生產(chǎn)過程中自動(dòng)完成了螺旋葉片的自清，保證了螺旋的輸送效率，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大；硫化膠粉在螺旋輸送過程中進(jìn)行加熱、脫硫還原，自動(dòng)控制連續(xù)生產(chǎn)，有利于實(shí)施自動(dòng)化、規(guī)模化生產(chǎn)；由于不添加水作為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，投料口和卸料口常開，機(jī)筒內(nèi)常壓，使用安全；采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高，不添加水節(jié)省了水汽相變的功耗，脫硫還原后的膠粉在機(jī)筒內(nèi)冷卻到常溫后排出，無廢氣廢水排放，節(jié)能環(huán)保；設(shè)備采用框架式模塊式結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)軸承支撐，螺旋葉片自清潔，使用維護(hù)方便,為目前再生膠行業(yè)的節(jié)能減排、安全清潔生產(chǎn)開創(chuàng)了新的途徑。

適用范圍及用途

1原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：30目左右；

2設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化。節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

再生橡膠脫硫機(jī)特點(diǎn)

1整個(gè)處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導(dǎo)熱油煙氣）；

2單機(jī)塑化單元串聯(lián)運(yùn)行，可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量；多機(jī)可以并聯(lián)運(yùn)行，可不斷擴(kuò)充產(chǎn)量，共用一點(diǎn)上料系統(tǒng)；

3主機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機(jī)內(nèi)停留時(shí)間；主機(jī)雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動(dòng)定時(shí)往返運(yùn)動(dòng)，防止膠粘和積炭；

4加熱方式：先進(jìn)的工業(yè)電磁加熱，{gx}率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患。多點(diǎn)溫控；加熱分為四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可獨(dú)立設(shè)定溫控點(diǎn)，提高熱效率合理節(jié)能；

5預(yù)熱時(shí)間：從開始加熱到280℃加熱時(shí)間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機(jī)的電耗成本、人工成本、預(yù)投料損耗成本

v6冷卻時(shí)間：停機(jī)迅速冷卻，15分鐘可達(dá)到安全溫度，全部斷電停機(jī)。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機(jī)、不停人的現(xiàn)象。

7運(yùn)行安全：運(yùn)行工作環(huán)境安全，機(jī)外無高溫點(diǎn)避免人身傷害的發(fā)生。無因設(shè)備漏油等循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。

8使用效率；設(shè)備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機(jī)等待2天時(shí)間，而造成嚴(yán)重延誤生產(chǎn)現(xiàn)象。

機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，全部外露式設(shè)計(jì)，模塊式組合；控制點(diǎn)少，電控方式簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作；外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；防熱膨脹設(shè)計(jì)，熱膨脹不影響機(jī)構(gòu)變形；設(shè)備故障因素與操作故障因素極低；加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；整體屏蔽設(shè)計(jì)。