【課程大綱】

{dy}章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術
    1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內涵——制造產(chǎn)品向制造服務轉變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉變 
    2、新生產(chǎn)技術三個層面：即觀念、技法和實踐
    3、精益追求反應速度與xc浪費
    4、精益生產(chǎn)方式案例分享
    --德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
第二章 精益生產(chǎn)技術帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
    1.企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？
    2.浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
    3.效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個？
    4.庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？
第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術包含哪些實戰(zhàn)適用方法
    1.{dy}招式  流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
      1)流線化生產(chǎn)的意義 
      2)流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
      3)流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來 
      4)流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
      5)流線化生產(chǎn)的設計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點 
      6)流線化生產(chǎn)的設計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局{zh1}實現(xiàn)一筆畫工廠 
      7)流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
    2.第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化 
      1)人員的安定： 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領，多能工培養(yǎng)的五個步驟
      2)設備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算與評價
      3)品質的安定： 品質的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用
      4)物料的安定： 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉型
      5)管理的安定： 對日常管理病開yf的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
      6)國內知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國外知名服務企業(yè)可視化與定置管理案例實踐
    3.第三招式  均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
      1)什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
      2)均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
      3)混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的{zg}境界：如何應對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權 
      4)混合模型順序：Heijunka控制技術
      5)國內zm汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
    4.第四招式 準時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
      1)JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn) 
      2)推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
      3)KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨
第四章 您的企業(yè)應當如何實施精益生產(chǎn)？ 
    1.如何建立精益生產(chǎn)推進組織 
    2.精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
    3.變革管理與精益生產(chǎn)
    4.精益生產(chǎn)成功實施的要素
    5.如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
第五章 精益生產(chǎn)推進案例分享
    1.國內500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享
    2.國內某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享
    3.國內某zm金融服務業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享